膜结构工程的初步加工过程包括：投料、开料、检验、组焊、除锈、系列包装工厂。期间注意事项是：材料必须有原材料合格证。根据规划人员计算出的每根杆的长度，对杆的标准进行分类和积累，以便于下一步施工。根据膜管的相贯尺寸，考虑壁厚和坡口的影响，采用主动切割机对相贯线进行主动切割。在焊接过程中，为了尽量减少接头处应力集中的不利影响，支管与主管之间的接头焊缝应在一周内连续顺利地进行焊接。如果主管出现对接焊缝，营口应进行气刨，以确保焊缝熔透。质检人员对焊缝进行超声波探伤。如发现不合格焊缝，应做好标记，并及时通知焊工返工。主桁架和次桁架应预先组装成一个单元组并编号。构件表面进行干喷砂除锈处理，刷两遍防锈油底漆，再刷外表面。

膜结构工程加工制造膜材的主要加工工序包括：投料、膜材检验、膜材投料、编号、膜材排列及放样、膜材初粘、驳装、包装。由于膜材料的切割和包装过程比较复杂，各种角度变化较多，对加工精度要求很高，因此在制造过程中要加强质量管理，保证制造精度。

膜材经检验后运至清洗车间。下料区、排料区、驳料区和铺贴区3个区域连接在柔软的优良板材上胶水，防止隔膜直接接触地面，防止磨损或脏膜材料。进入车间的人员必须穿干净的衣服，穿上车间**的软拖鞋或袜子。

取20组隔板和背贴条试样，用60mm宽的驳船切割机测定4组不同驳船温度、电流和压刀时间。驳船完工后，进行双向破碎试验，获得受力和外观的驳船数据。将所得数据填写并粘贴在驳船机上，供驳船使用。热熔方案应根据排水方向和隔板连接处确定。在正式热处理前，应进行焊接试验，以确保焊接强度不低于母材的强度。高频热封机是在高频电场的作用下，对薄膜材料高分子化合物进行高频振动，在剧烈运动之间产生的热量使其粘附。

隔膜送料要经过三道工序：读取切割计划坐标，取点；检查坐标并画出落料线；重新检查坐标，落刀落料。然后贴上编号标签，吊至放样区。由于索膜结构工程通常都是空间表面，切割是用平面膜材料来表示空间表面。这种用平面膜拟合空间曲面的方法必然会有误差，因此切割人员在膜切割加工过程中参与一些补救措施是适当和必要的。切割后的隔膜应分开进行刻度复测和编号，并应具体记录测量的偏差值。在切割工作过程中，应防止膜体折叠和锯齿状，以免膜面折叠和折叠损坏，影响施工美观。

在放样区域中，将已完成的胶片单元的所有横膈膜进行放样，检查无误后绘制缝合线。用柔软的棉布擦洗驳头和背贴的薄膜。连接机器时，背杆位于膜的底面上。将膜片与连接刀对准后，按压膜片使膜片稳定，使膜片在高频连接过程中不移动。过重膜单元，驳船分舱，然后驳船与小吊车联合移动膜块，折叠包装。

 　在包装前, 应依据膜体特性、施工计划等断定完善的包装计划。如聚四氟乙烯为涂层的是玻璃纤维为底层的膜资料能够以卷的方法包装, 其间卷芯直径不得小于100mm; 对于无法卷成筒的膜体能够在膜体内衬填软质填充物, 然后折叠包装。包装完结后, 在膜体外包装上符号包装内容、运用部位及膜体折叠与打开方向。

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