发电机锈是金属表面与空气中氧、水分以及酸类物质接触而生成的氧化物，如氧化铁、四氧化三铁、三氧化二铁等，通常称为铁锈。去绣的主要方法**械化、化学酸洗法和电化学酸蚀法。

  （1）机械法，是利用零部件间的摩擦、切削等作用清除零部件表面锈层。常用的方法有刷、磨、抛光和喷砂等。单件小批维修靠人工用钢丝、刮刀、砂布等刷、刮或打磨锈蚀层。成批的零部件或有条件的单位，可用电动机或风动机等作动力，带动各种除锈工具进行除锈，如电动磨光、抛光、滚光等。喷砂除锈是利用压缩空气，把一定粒度的的砂子通过喷枪喷在零件的锈蚀表面上，它不仅除锈快，还可为油漆、喷涂、电镀等工艺做好准备。经喷后的表面于净，并有一定的粗糙度，能提高覆盖层与零件的结合力。机械法除锈只能用在不重要的零部件表面。

  （2）化学法，这是一种利用化学反应把金属表面的锈蚀产物溶解掉的酸洗法。其原理是,酸对金属的溶解以及化学反应中生成的氢对锈层的机械作用而使锈层脱落。常用的酸包括盐酸、硫酸、磷酸等。由于金属的材质不同，使用的溶解锈蚀产物的化学药品也有所不同。选择除锈的化学药品和其使用操作条件主要根据金属的种类、化学组成、表面状况和零件尺寸精度及表面质量等因素来确定。

（3）电化学酸蚀法，就是把零部件放置在电解液中通以直流电，通过化学反应达到除锈,目的。这种方法比化学法快，能更好地保存基体金属，酸的消耗量少。一般分为两类:一类是把被除锈的零部件作为阳极;另一类是把被除锈的零件作为阴极。阳极除锈是由于通电后金属溶解以及在阳极的氧气对锈层的撕裂作用而使锈层分离。阴极除锈是由于通电后在阴极上产生的氢气使氧化铁还原和氢对锈层的撕裂作用使锈蚀物从零件表面脱落。上述两类方法，前者主要缺点是当电流密度过高时，易腐蚀过度，破坏零件表面，故适用于外形简单的零件。而后者虽无过蚀问题，但氢易进入金属中，产生氢脆，降低零件塑性。因此，需根据锈蚀零件的具体情况确定合适的除锈方法。

  此外，在生产实践中还可用由多种材料配制的除锈液，把除油、除锈和钝化三者合一进行处理。除锌、镁等金属外，大部分金属之间不论大小均可采用，且喷洗、刷洗、浸洗等方法都能使用。

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