数控旋压加工通常要用到旋压模具。然而，旋压产品成型后会与模具贴紧，有时候会出现产品很难从模具上取下来的情况，影响产品的生产效率，所以数控旋压加工尤其是板料旋压经常需要考虑脱模问题。通常数控旋压机采用的脱模方式主要有一下几种。
一、气压脱模
气压脱模是数控旋压常用的一种经济简单的脱模方式。如左下图所示，产品加工完成后，机床通过吹气孔释放气体并在旋压模具内形成一定的气压，然后松开尾**，产品失去尾**的推力作用。因吹气孔内积累的气压比产品外界气压大，气压推力会使旋压产品轻易地从模具上脱离。但是气压要调试在一个合理的范围，气压过小，产品脱模不顺利；气压过大，会使产品从模具飞出撞伤。
二、旋压模具设计脱模角度
在产品条件允许的情况下，制作产品模具时，设计一定的脱模角度有利于产品从模具上脱离，如右上图所示。这种方法对于高度比较大的产品如直桶类产品有一定的效果。
三、设计推力模具
对于一些产品高度很高的旋压产品，除了设计脱模角度，还有一种做法就是在主轴模具里面做一个镶嵌模具，镶嵌模具的另一侧连接一个回转油缸。当产品旋压完成后，回转油缸伸长与尾**模具一起带动产品顺利脱模。具体的结构示意图如下。
四、设计模具脱模
对于一些异型的产品，通常会设计三种类型的旋压模具进行脱模。**种是组合分模，*二种是花瓣模，*三种是偏心模，下图为组合分模的结构示意图。以文氏管旋压产品为例，模具1和模具2通过孔轴配合，当产品旋压完成后，利用车刀把底部切断，模具2和旋压产品可以从模具1一起脱离。
不同的产品需要的脱模方式也有不同，有时可能是几种方式结合使用。因此，数控旋压机在设计时需要考虑芯模部位的组装灵活性。尚曦科技专注数控旋压机设计与生产多年，一直为客户提供高品质的数控旋压机定制服务，竭力满足客户的需求，只为给客户生产较合适的产品。

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