挤出中空吹塑机定期检修包括哪些内容?

定期检修是挤出中空吹塑机维护保养中的一个重要环节，包括3～6个月、12个月以及36个月的定期检修，一般分别称为小修、中修和大修。

(1)小修的主要内容

①清理上料系统的上料管，换密封件。

②抽真空系统的清理。

③机头漏料处理以及对滤网换装置进行检修、清理。

④检查并处理冷却水、润滑油等管路、管件的泄漏。

⑤应及时补充液压系统的工作油，保证油位处于油标的中间位置。为保证工作油具有合适的黏度，建议环境温度低时采用32#磨液压油，环境温度高时采用46#磨液压油。

⑥每半个月至一个月，应观察减速器的油位视窗，若油位低于规定值，应及时补充适量的220中级液压齿轮油(LCKC220)。新机启用后，应在300～600h内换一次润滑油，换时间需在减速器停止至润滑油尚未冷却时，箱体也应用同品质的润滑油冲洗干净。

(2)中修的主要内容

对挤出吹塑机进行中修时，除包括小修的内容外，还主要有以下几方面的内容。

①检查螺杆表面、螺杆花键(或平键)并清洗。

②检查或换多孔板、滤网换装置，修理托板表面，调整夹紧力。

③检查减速箱中齿轮的齿面状况及接触情况，测量齿隙，清理减速箱底污油，消除油封等密封部位的漏油现象并换油。

④检查减速器输出轴与螺杆的连接套(或花键套)的同轴度及磨损情况

⑤检查主电动机轴承并加注润滑脂。

⑥检查电加热器及电控部分

⑦液压系统检査，包括:按规定换工作油;清洗滤油过滤装置或进行换;检查各阀的性能，必要时予以换;按要求检査伺服系统，保证型坯质量。

(3)大修的主要内容

大修的内容除包括中修的内容外，还有以下几方面的内容。

①拆卸并抽出挤出机螺杆。拆卸挤出机螺杆时应注意必须是在确定机筒内物料熔融，并挤净机筒内熔料后，再拆卸。在抽出螺杆的过程中，应防止螺杆变形和碰伤，所用钢丝绳应套胶管。清理螺杆表面物料、积炭，所用工具为铜棒、铜板及铜刷。测量并记录螺杆各段外径，测量螺杆的直线度，必要时进行校直。测量螺杆花键或平键的配合间隙，记录磨损情况，清除毛刺。螺杆外径，一般磨损量允许限≤2mm。螺杆轴线的直线度偏差应不低于GB/T1184规定的8级精度，否则应予以校正。镀铬层脱落部位可用刷镀法或喷镀法修复。

②检修机筒内表面的刮伤部位。

③检查调整机筒对减速器输出轴的同轴度，以及机筒体、减速器的水平度，测量并记录螺杆与机筒的间隙值。机筒前、后端水平度偏差≤0.05mm/m，且倾斜方向一致。

④解体检查轴承、润滑油泵、油分配器、密封及运动部件。

⑤解体检查主减速器，修理齿轮齿面，调整各部件的间隙，检查或换轴承油封等易损件，清理油箱并换油。

⑥解体检查或修理喂料机及喂料电动机

⑦检修液压系统，全面清洗、检查、测试各液压元器件(特别是泵和阀)，凡达不到要求的必须进行换。

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