静电粉末喷涂是利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流环接上高压负极，被涂工件接地成正极。在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运送载体（压缩空气）将粉末涂从供粉单元经输送管送至喷枪的导流环时，由于导流环接上高压负极产生电晕放电，其周围便产生密集的电荷而使粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气这两个力的共同作用下，粉末从喷枪口飞向工件，并均匀地吸附在工件表面，经过加热粉末溶解并留平固化成均匀、连续、平整、光滑的涂层。
粉末喷涂设备：粉末吸附于工件表面的过程
**阶段：粉末在静电电场力的作用下，均匀吸附于工件的表面，形成一层稀薄的连续的覆盖层，这一阶段的粉末基本上被工件吸附。
*二阶段：粉末在静电电场的作用下，继续飞向工件表面，由于已覆盖上的粉末与新的粉末所带电荷相同而产生排斥作用，但静电电场力的比排斥力强大，粉末将继续吸附，涂层将不断增厚，但有部分粉末不能吸附于工件表面而掉下来。
*三阶段：随着涂层厚度的不断增加，排斥力增大，当大到与静电电场力相同时，粉末便不再被吸附，这时涂层厚度不再增加，喷出的粉末完全不被吸附全部掉下来。
静电喷涂生产线：影响粉末静电喷涂的主要因素
1、粉末大小（30-50um)
粉末由大变小的变化
| 粉末流动性 | 逐渐变差 |
| 粉末流动性 | 逐渐变差 |
| 涂覆性 | 从难到易 |
| 被吹散倾向 | 从难到易飞 |
| 喷枪的堵塞 | 从难到易飞 |
| 膜厚 | 从厚到薄 |
2、粉末导电性 (1010~1014 Ω·cm)
| 109以下 | 易放出带电电荷、粉末粒子易脱落 |
| 1010~1014 | 施工性能好，在此范围内施工可得厚涂膜 |
| 1015以上 | 粒子电荷不易放出、工件表面积累电荷、不能得厚涂膜 |
3、喷涂电压
喷涂电压增大，粉末附着量增加，但**过90kV时，附着量的增加率变小，电压增大时膜厚的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增长，电压对涂膜厚度增加影响减少。喷涂距离增大，电压对膜厚的影响减小。喷涂电压过高，会使粉末击穿，影响粉末质量。一般喷涂电压控制在60 ~ 90kV内。
4、喷粉粉房内喷涂距离
喷涂距离的变化使电场强度产生变化，从而也影响涂膜厚度和粉末的沉积效率。跟据情况控制在150-300mm之间。
5 供气压力
尽量保持在所需的较小要求量。
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