铝型材喷塑设备在前处理在经过磷化后需要进行下一道工序钝化，其主要目的是要封闭磷化膜孔隙，增加磷化膜的耐腐蚀性，同时也是提高涂膜整体的耐腐蚀性和附着力，一般钝化会采用一下两种方式，一种是无铬处理，一种是含铬处理，还有一种呢是碱性无机盐钝化，大部分是含有磷酸盐、碳酸盐、亚硝酸盐等等，这些物质会严重损害涂膜的长期附着力和耐蚀性。

之后就需要将钝化后的工件进行最后的水洗工艺，其主要目的是清除工件表面从之前工艺中带出来的残液，同时水洗的好坏可以影响到之前工件磷化的质量以及这个槽液的稳定性，一般我们需要注意一下三点。

一是要注意水槽中淤泥残渣的含量，若水槽中的残渣淤泥的含量过高就会让工件表面落灰。

二是要保证槽液表面没有悬浮的杂质，一般的水洗都是采用的溢流水洗方式，来保证槽液表面没有悬浮的油污或者其他杂质。

三是要注意槽液中的PH值，一般PH值引应该接近于中性，若PH值过高或者过低都有可能引起槽液串槽，进而影响后续槽液的稳定性。

以上三点使我们总结出来关于铝型材喷塑流水线设备喷涂前处理水洗时需要注意的，如果你想知道喷塑设备的详细信息，欢迎您随时咨询，我们都会为您详细解答。

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