磷化是铝型材喷塑设备前处理工艺中的重要一环，是一种化学与电化学反应磷酸盐化学转化膜的过程，形成的膜叫作磷化膜。喷涂过程中一般采用的是低温锌系磷化液，其主要目的给铝材提供保护，防止铝材被腐蚀。磷化的好坏往往会影响到较终喷涂的结果，今天我们就来谈谈影响前处理磷化工艺的因素有哪些？

与酸比值有关，酸比是总酸度与游离酸度的比值，提高酸比可以加快磷化反应速度，让磷化膜薄而细致，若酸比过高会导致膜层太薄，*引起磷化工件挂灰；若酸比过低，磷化反应速度会降低，磷化晶体粗大多孔，耐蚀性低，磷化工件易生黄锈。

跟温度有关，槽液温度适当提高可以加快成膜速度，若温度过高就会影响到酸比，从而影响到槽液的稳定性，槽液出渣量会增大。

与沉渣量有关，随着磷化不断反应，槽液中的沉渣量会不断增加，过多的成渣会影响到工件表面的磷化发花，严重的无法成膜，所以当处理达到一定量时需要倾倒槽液。对槽进行清理。

与硝酸根离子含量有关，酸洗液浓度过高会导致磷化槽液内硫酸根离子增高，过量的硫酸根离子会降低磷化反应的速度，磷化膜晶粒粗大多孔，挂灰严重，磷化膜的耐蚀性降低。

与溶液中的铁离子含量有关，当天理自含量过高，会是磷化膜的防腐能力下降。沉渣量增大。

以上是我们总结出来的影响铝型材喷塑流水线设备前处理磷化工艺的5大因素，如果您想了解其他关于喷塑设备的信息，欢迎您来电咨询。

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