药芯焊丝 早在1950年代初气维护药芯焊丝便已开端开发问市，但至1957年才开端广为商业上运用。此种办法可说是取自埋弧焊与CO2焊接（指实心）的长处组合而成，焊剂包在焊丝内并藉外围CO2气体的维护可使焊接时发生较柔和且稳定的电弧以及低飞溅为其特色。开发之初只有大丝径焊丝（2.0—4.0mm），用于重大工件的平焊与横焊。直至1972年小丝径焊丝开端开展才大大的扩展了药芯焊丝运用的范畴。
　　自维护药芯焊丝是在气维护药芯焊丝问市不久便被开展出来并且也很快的被工业界广为认同于特定的用途上。
　　两者较大的不同点在*二单元便已有所述明，本单元将做整体的讨论。
　　2、 药芯焊丝的制作
　　药芯焊丝的制作进程控制十分严谨，因为熔填金属来自钢片皮材及焊剂所含的成份，制作前尺度与化学成份均需具体核对以保证品质。
　　因为焊材内部空间受到限制，焊剂颗粒的巨细愈显得重要，颗粒间构成类似鸟巢般结合在一起，焊剂成份元素不均匀。
　　绝大部分的药芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段通过滚卷成U型断面，粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经较终的密封滚卷步骤，将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内
　　卷成管形的焊丝再通过一连串抽拉动作成为较终需求的丝径，此抽拉的动作也能够使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内。
　　制作/出产进程中如何不使焊丝内因控制不良而构成部分线材构成中空（没有焊剂）是药芯焊丝出产品质的关键。别的线材表面亦需润滑平顺且清洁否则将影响送丝的顺利及焊接电流的传迅。焊丝包装成卷或成桶以防止线材相互羁绊或折损，一般成卷丝材均以塑胶套包封后并放置干燥剂使防止资料受潮，包封后的资料再放入硬纸盒内送出。
　　在皮材较厚时断面多为对接（BUTT）办法且焊剂量较少，绝大多数的碳钢及低合金钢，丝径在2.8mm及以下均为此种形状断面，类如不锈钢等高合金且丝径较大时，丝材内需较大的空间容纳焊剂与合金元素断面形状则多成叠接或心形（LAP及HEART SHAPED）接头。
　　3、 药芯焊丝的特征：
　　前已述及药芯焊丝突显了许多焊接办法的有利特性，例如焊剂部分扮演了与被覆焊条能改善熔填金属化学成分与机械性之功用。出产效率上又有气体维护金属电弧焊及埋弧焊的特色。
　　药芯焊丝可用于碳钢，低合金高张力钢，高强度淬火回火钢，不锈钢以及硬面耐磨钢材等的焊接。
　　药芯焊丝是很有开展前途的新式焊接资料,近年来国产药芯焊丝的品种和用量与日俱增。与实心焊丝相比药芯焊丝有如下优缺陷。
　　（1）长处：
　　1）对各种钢材的焊接，适应性强 调整焊剂的成分和比例较为方便和简单，能够供给所要求的焊缝化学成分。
　　2）工艺性能好，烛缝成形漂亮 采用气渣联合维护，获得**成形。加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀。
　　3）熔敷速度快，出产效率高 在相同焊接电流下药芯焊丝的电流密度大，熔化速度快，其熔敷率约为85%-90%,出产率比焊条电弧焊高约3-5倍。
　　4）可用较大焊接电流进行*焊接。
　　（2）缺陷
　　1）焊丝制作进程复杂
　　2）焊接时，送丝较实心焊丝困难
　　3）焊丝表面简单锈蚀，粉剂易吸潮，因而对药芯焊丝保存一办理的要求更为严厉
　　3.1、焊剂成份所扮演的功用：
　　与被覆焊条相同，药芯焊丝的制作商对焊剂成份均为其特有的配方，随着焊材适用的功用不同，焊剂成份组成亦各不同。
　　焊剂成份的基本功用略述如下：
　　（1）除氧剂与除氮剂
　　因为氮与氧可使焊道金属构成气孔或脆化，焊剂中有必要添加锰与硅等除氧剂，至于自维护药芯焊丝，焊剂中另需添加AL为除氮剂。以上添加除氧剂及除氮剂意图均在于净化熔填金属。
　　（2）焊渣构成剂
　　钙、钾、钠或硅等均为焊渣构成剂，添加在焊剂中能够有用维护熔池不受大气污染，焊渣可使焊道具较佳的外观并且快速冷却后又能够支撑全姿势焊接时的熔池。焊渣的覆盖更可缓和熔填金属冷却速率，此功用对低合金钢的焊接尤其重要。
　　（3）电弧稳定剂
　　钠及钾能够使电弧坚持柔和顺利并且降低飞溅。
　　（4）合金元素
　　钼、铬、碳、锰、镍及钒等合金元素的添加，能够进步（改善）熔填金属的强度、延性、硬度及耐性等。
　　（5）气体构成剂
　　氟石、石灰石等需添加在自维护药芯焊丝中使燃烧发生维护气体。
　　3.2 焊渣的类别
　　焊剂的成份决议焊材的焊接作业性与熔填金属的机械性，焊剂成份中若以酸性为主，焊接后便生成酸性焊渣，相同的以碱性（石灰质）焊剂为主将发生碱性焊渣。酸性体系的焊材焊接性十分好，焊接进程中电弧平顺稳定，形态类似射流弧，飞溅量少，作业上广为焊接人员所喜爱，熔填金属机械性一般但可达AWS规范的要求。
　　焊剂为碱性体系的焊材可使熔填金属获得十分优秀的延性与耐性，但作业性远较酸性系为差。熔滴的过渡多以球滴过渡为主，飞溅较多。

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