聚丙烯酰胺在洗煤厂的应用

      絮凝作用机理聚丙烯酰胺简称PAM,是一种线型高分子聚合物,无腐蚀性,易溶于水,其水溶液与煤泥水混合后,聚丙烯酰胺分子链上的活性基团与煤泥水中的细颗粒表面发生吸附,在颗粒之间起连接作用,使细颗粒形成较大絮团,加快了煤泥沉淀速度。 
      聚丙烯酰胺水溶液的配制新集选煤厂选用聚丙烯酰胺胶体作为配制原料,其固含量为3.75%,分子量约为800万。按照配制后聚丙烯酰胺溶液浓度1‰计算出所需清水量和胶体量,先往搅拌筒内注入清水,启动搅拌器,缓缓倒入聚丙烯酰胺胶体,使其搅拌均匀；待胶体溶解,即搅拌筒内液体变为无色透明液体,且液体中没有未溶的凝结物或块状物,则停止搅拌,聚丙烯酰胺溶液配制完成。配制过程应注意避免过度搅拌以引起聚丙烯酰胺分子降解。
      聚丙烯酰胺水溶液的添加聚丙烯酰胺水溶液的添加是其在煤泥水处理中的关键环节,采取合适的添加方式,将有助于提高絮凝效果。该厂经过多年生产实践观察,并逐步摸索改进,形成一套加药装置;现采取以下添加方式:生产时,打开出料管阀门到一定开度,启动化工泵,把聚丙烯酰胺溶液注入煤泥水中。加药点设在煤泥水有局部混流处,有助于煤泥水中的颗粒形成絮团。该厂把加药点设置在配水筒内。为保证加药均匀稳定,使煤泥及时得到沉淀,生产过程中至少使用2台药剂搅拌筒,在一台聚丙烯酰胺溶液注完之前,另一筒溶液已制备完成,以保持添加药剂的连续性。加药不稳定,较易造成浓缩溢流**标。在加药时,应注意观察浓缩池中煤泥水沉淀情况,浓缩溢流稳定在30～40gl。 
聚丙烯酰胺处理煤泥水絮凝效果的影响因素 
       聚丙烯酰胺用量对于处理煤泥水,要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流较易**标,不能保证所要求的循环水指标,从而使洗煤产品指标难以稳定控制。用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高;一般浓缩底流浓度要求在500gl,即可满足压滤生产;用量过多使浓缩底流浓度有时高达700gl以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,这样对底流运输及压滤生产产生不利,在压滤卸煤饼时煤饼不易脱落,增加了操作人员劳动强度,降低了工效;同时也造成了药剂浪费,使生产成本增加。因此,适量使用聚丙烯酰胺,不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水,而且对保证洗煤产品指标、提高工效、降低成本也起着重要作用。 
       煤泥水温度通过近几年的观察,煤泥水的温度发生变化对絮凝效果也产生一定的影响。当温度较高时,煤泥絮凝效果较好,沉淀速度较快;当温度较低时,絮凝效果相对较差,煤泥沉淀速度较慢。此类现象在夏季与冬季相比较时较为明显。实际生产过程中,如要提高煤泥水的温度非常困难,为保证煤泥水及时得到处理,在温度较低时,在冬季,可以适当提高聚丙烯酰胺水溶液的浓度。 
       综上所述，掌握聚丙烯酰胺水溶液的配制、添加操作方法及有关影响因素,针对实际应用中遇到的问题,采取相应的解决办法,不仅对选煤厂煤泥水处理起着促进作用,而且对稳定系统生产,降低生产成本,提高经济效益也起着重要作用。

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