对于喷涂企业来说除了要了解静电喷塑设备厂的喷塑设备之外，还要对粉末情况详细了解，因为这有可能影响到你的设备的使用情况。同时还可能会影响到你的成本哦。

目前用于喷涂的热固性粉末涂料通常有环氧粉末、环氧/聚酯和聚酯粉末涂料，这些粉末涂料通常由下列原料组成：

树脂：环氧、环氧/聚酯、聚酯环氧、聚酯、聚氨酯、丙烯酸聚酯等；

固化剂：与树脂预先混合；

颜料：各种颜料；

填料：碳酸钙、硫酸铜、滑石粉、钛白粉、石英粉等；

添加剂：流平剂、催化剂等。

 按照喷涂质量的要求，一个包装箱中的粉末有大小不一的颗粒，按一定的比例混合进行喷涂。从粉末性能来说，大粒径颗粒多的情况，带电能力强，但流平性不好，涂层表面或内部*有空隙，烘烤后中间的空气释放出来，会产生针孔；小粒径颗粒多的情况，带电能力较差，很难喷涂较厚的涂层。颗粒大小的配比要考虑到两方面因素：一是涂层较厚，一般粉末涂层厚度为40~150微米，膜厚为60微米，则粒径大的颗粒要多些，这样才能达到较好的喷涂效果，一般每公斤涂料大约可喷涂11~13平方米；二是涂层比较薄且线条分明，则小粒径的颗粒要多些。

目前国内厂家生产的热固性粉末涂料的粒度配比各有差异，但一般来说，大致是在每一箱中，粉末颗粒粒径小于100 微米约占99%甚至**；粒径32~99微米之间约占65%~70％。而美国厂商生产的粉末涂料，**的颗粒粒径小于75 微米，较小粒径大于48 微米，粒径分布范围较窄；欧洲厂商生产的粉末涂料，**的颗粒粒径小于96 微米，较小粒径大于48微米。

 对于回收的粉末，一般大粒径的粉末由于带电能力强，附着力强，回收量较少；小粒径的粉末则带电能力弱，附着力弱，回收量较多。同时，有一部分粉末在喷涂过程中粉碎得更细小，如果按照平均上粉率为50％计算，约50%过喷的粉末被回收。这部分回收的粉末如何与新粉混合使用，对喷涂质量的影响较大。

一般建议，将回收粉与新粉按照3:7的比例回合使用较好，若回收粉比例过高，就可能出现针眼、橘皮、漏底等等现象，过低则有可能加大了粉末使用量，成本有所上升。

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