桶装水灌装设备 大桶水生产线 适用于灌装生产3加仑、5加仑18.9L大桶水，所用空桶为PE材质，空桶需要回收，实际生产中有专门的空桶清洗间。随着我国经济的快速增长，人们的生活质量也在不断提高，因此自来水已经无法满足大部分人对于饮用水的需求了，桶装水已经成为了人们热捧的饮用水，不仅因为其水质高，而且还因为桶装水相对于其他饮用水来说，经济实惠，适合长期饮用。别看是普通的一桶矿泉水，生产工艺流程还是比较复杂的，一条完整的全自动包装流水线包括：全自动拔盖机、空桶检漏装置、全自动内刷桶机、全自动外刷桶机、进/出桶输送、自动上桶装置、桶装水灌装机、灯检设备、全自动套膜机、蒸汽缩膜机、激光喷码机、全自动套袋机、码垛机。

纯净水生产工艺流程如下：源水经蓄水池沉淀后，依次经过石英砂过滤器（去除源水主要大颗粒杂质）、活性炭过滤器（去除颜色和味道）、钠离子交换器（软化水质，降低金属成分，避免产生污垢）、精密过滤器（去除细小颗粒和一部分细菌，保护RO反渗透膜）、RO反渗透（生产纯水、排出污水）、臭氧杀菌机（消灭病毒和细菌）、钛棒过滤器（滤除杀菌后留下的尸体），过滤后的成品无菌水经不锈钢管道流入储水箱。

桶装水灌装设备 大桶水生产线，自动拔盖部分主要由机架、输送链条、1个拔盖气缸、1个拔盖头、前后挡瓶气缸、光电检测开关等组成。接近开关检测到空桶时，阻瓶气缸升起，将瓶挡住，然后拔盖气缸向下，拔盖夹爪张开，抓住桶盖，然后拔盖气缸向上，在瓶身上侧两挡瓶板的相互作用下将瓶盖拔下。此时吹盖电磁阀工作，将瓶盖吹走。挡瓶气缸下落，输送带将空桶送出拔盖机进入下一道工序。自动外刷桶部分主要由机架、1个推瓶气缸、前后挡瓶气缸、刷桶传动电机、刷桶水泵、光电检测开关等组成。由洗瓶灌装机的PLC(可编程控制器)统一控制，本机为原水冲洗，在*特的瓶型毛刷的帮助下可充分去除瓶劲及瓶身上的污迹。本机的工作流程为光电检测开关连续检测到2个瓶后，挡瓶气缸动作，随后推瓶气缸动作，装在汽缸**部的滚轮卡住瓶身，同时喷水管开始喷水，电机带动瓶型毛刷转动，对瓶身和瓶劲进行清洗。清洗一定时间后，汽缸回缩，喷水管停止喷水进瓶输送链转动，将瓶送到上瓶机。

桶装水灌装设备 大桶水生产线 主要材质为食品级304优质不锈钢，耐腐蚀、易清洗，使用寿命长。电气采用PLC进行控制，动作实现简单、操作简单、故障排查方便，整机实现全自动化生产。桶装水灌装设备主要包括消毒、冲洗、灌装、封盖四大功能，其消毒、冲洗过程如下：通过自动上桶装置将大桶送入大桶矿泉水灌装机，首先对空桶进行消毒处理，采用喷射方式对桶内部及外部进行喷洗，喷射时间可通过PLC进行设置，消毒主要分两道，道采用高温高浓度消毒液进行喷洗，在高温水泵作用下，处于水箱内的高温消毒液可循环使用，对桶内部进行不断的冲洗，桶内冲洗所流下的残留物在进入水箱前将被滤除，水箱内部安装一加热装置，加热温度由大桶矿泉水灌装机操作面板上的温控装置进行控制。道高浓度消毒液冲洗结束后，紧接着由链轮带动大桶进入*二道低浓度消毒液冲洗工序，对大桶进行二次消毒，再接着就是用回用水对桶内部进行冲洗，将桶内的消毒液冲洗干净，值得注意的是：每道冲洗工序结束后都会安排一沥干位置，控制好相应的时间，使桶内的消毒液和水分尽可能的流干，避免不同种类消毒液的混合。后一道采用的是无菌成品水冲洗，将桶内部冲洗干净。综合以上，大桶矿泉水灌装机分为14道工序，分别为上桶、两道高浓度消毒液喷洗、沥干、两道低浓度消毒液喷洗、沥干、两道回用水喷洗、沥干、两道无菌成品水冲洗、沥干、下桶。冲洗工序结束后，成为干净的大桶，立即进入灌装工序，每个灌装位置安装一检测信号，当每个位置都接收到信号时，说明灌装阀下方的空桶就位了，此时灌装阀慢慢往下移动与桶口接触，并打开灌装阀开始灌装，灌装时间由PLC所设定控制，溢出的成品水将回流到成品罐继续使用，达到所设定的灌装时间后，灌装阀自动慢慢往上移动，离开桶口，灌装结束。紧接着，在输送链带动下，桶口自动挂上盖子，并经过压盖装置将盖子压紧在桶口位置，整个消毒、冲洗、灌装、封盖工序结束。

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