１　　搪瓷反应釜损坏机理

搪瓷反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备，在使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤，这些缺陷在搪瓷设备中是决不允许的， 一旦发生这种现象， 必须进行修补。

２　　修补方法

目前我国搪瓷反应釜的修补方法较多，但修补寿命普遍不长，采用螺栓紧固法相对来说效果较好，但破坏了钢体整体结构，而且对下次维修造成一定困难，到目前为止，还未找到一种成熟的经验，使金属或非金属修补达到原搪瓷性能，只能靠提高搪瓷修补质量，延长设备使用命，目 前较常用的几种方法如下。

（１）　损坏面积较大时，在有搪烧设备时仍按瓷釉搪烧的方法修补；无搪烧设备可采用火焰背面加热，以使瓷釉搪烧上去。

（２）　　 耐蚀金属修补

ａ．　对于针孔那样细微缺陷的修补，使用黄金、钽等贵金属，做成钉子嵌入加以修补。

b．　利用耐蚀金属做螺钉紧固在不大的瓷面破损处，通常使用不锈钢、 硅铁、 铝、 铅、 银、 钛、 锡等耐蚀金属和聚四氟乙烯垫片。

ｃ．　利用耐蚀金属片覆盖于搪瓷的损坏面上，然后用同种金属做成的螺钉紧固，此方法简单易行，如施工精细，则有较长的使用寿命。

ｄ．　利用耐蚀金属和耐蚀胶泥遮盖法，或将接触物料的金属防腐后用螺栓紧固。

（３）　　耐蚀金属涂料混合修补即用涂料在破坏处涂抹， 再用金属片覆盖，然后用同种金属做成螺钉紧固，此方法多用于较大瓷面破坏处，具有良好使用效果。我公司常用此法，涂料一般选用环氧树脂，内加氧化铝粉，在其未完全固化时覆盖不锈钢片并紧固。

（４）　　非金属修补

目前大量合成树脂材料应用于化工设备防腐，这些合成材料具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能。利用这些合成树脂材料修补化工搪瓷设备，不仅节约有色金属，而且修补工艺简单，费用低，修理时间短，耐腐耐磨，很有探讨和推广价值。

一般高分子**材料与搪瓷表面黏结力较小，如酚醛树脂常温固化条件下粘结力为１． ７ＭＰａ，而搪瓷反应釜在１００℃ 时产生温差应力就达１． ５ＭＰａ。这样胶黏剂修补搪瓷反应釜就需解决两个问题： 一是提高自身黏结强度； 二是减少温差应力。

为了提高黏结强度， 提高胶黏剂的物理机械性能，我公司修补搪瓷反应釜时常使用环氧酚醛混合胶泥，主要考虑酚醛树脂可作为环氧树脂的活性增韧剂，又可提高胶泥的耐温耐腐性能，在混合胶泥中加入１７％～２０％的丁腈胶或丁基胶，提高胶泥的柔韧性能，降低其刚性。为降低胶泥的黏度，并考虑到稀释剂的挥发逸出，我们采用６９０或５０１活性稀释剂代替酮，并加入５％～８％的氧化铝粉，提高了树脂的黏结力和强度。

由于温差应力的影响， 高温下树脂进一步固化产生收缩力，黏结强度明显地降低，因而如何克服由于收缩应力、温差应力造成的黏结强度下降，成为搪瓷修补的关键。考虑到温度变化的影响，我们采用预应力施工，来减少温差应力，事实上取得了良好效果，修补寿命提高４个月 以上。预应力施工即将设备预热，带温黏结，这样设备降到常温时，由于壳体和胶黏剂的收缩系数不同，使其产生一定的应力即预应力，当温度变化时，首先抵消了这部分应力，随着温度的继续升高，产生新的应力相对而言就小了，从而减少了温差应力的影响。

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