1)、粗、细格栅除污机
(a)、维护管理
a)定时清除格栅所截栅渣。加强汛期巡视，增加除污次数，保证水流畅通。
b)格栅除污机工作时，监视设备的运转情况，发现故障应立即停车检修。
c)格栅前遇到大块杂物及漂浮物，及时清捞，以防损坏除污机部件。
d)每次除污机维护、检修工作完毕后及时清理格栅机内外卫生，保持干净。
(b)、安全操作
a) 除污机、螺旋输送机、压渣机保养、检修后，检查设备是否具备开机条件。
b) 除污机、螺旋输送机、压渣机被硬物卡住或垃圾缠绕时，必须停机后进行处理。
c) 检修除污机或人工清捞栅渣时注意安全，并有有效的监护。
(c)、维护保养
a)保持除污机及其周围清洁。
b)细格栅每天清理后墙板，集渣口纤维性垃圾一次。
c)发现除污机的传动链瓣有断裂现象等，立即更换。
d)除污机、螺旋输送机、压渣机按计划定期检修。
2)、进水区、出水区设备
(a)、设备管理
a) 必须严格执行巡视检查制度，并符合下列规定：
① 注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。
② 轴承温升不得**过环境温度35℃，较高温度不得**过75℃。
③ 机械填料压盖处不得有发热异常情况，定期检查油脂泵或自动加油装置的工作情况，以水润滑的填料，滴水不成线。
④ 潜水泵机组不得有异常噪音或震动。
⑤集水池水位保持正常，检修时不得利用水泵在较低工作水位以下运行水泵，抽排剩水。
(b)提升泵站的设备应保持良好状态。
b) 保持泵站的清洁卫生，各种使用工具摆放整齐。
及时清除泵体、闸阀、管道的堵塞物。池内漂浮物及时打捞，防止吸入泵体引起堵塞。
c) 泵房的集水池一般每年至少清理一次，同时进行相关设备检修。
d) 对软启动器及其他附属设备的管理等可按变配电站内容执行。
(b)、安全操作
a)当泵房突然断电或设备发生重大事故时，及时处理，并及时向污水厂主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。
b)清理泵房集水池时，特别注意防中毒，事先制定操作方案，开具下井作业工作票，并符合相应规程。
c)维护、检修人员在水泵开启至运行稳定后，交付运行人员并确认后方可离开。
d)严禁频繁启动水泵，每小时启动不得**过3次。
f)泵运行中发现下列情况时，立即停机。
① 控制信号突然异常或中断。
② 突然发生异常声响及振动。
③ 油室轴承温度过高。
④ 压力表、电流表的显示值过高或过低。
⑤ 机房管线、阀门发生大量漏水。
⑥ 电机发生严重故障。
(c)、维护保养
a)每半年检查、调整、更换水泵机械密封、润滑油一次。
b)定期检修集水池浮球液位计及转换装置。
(d)、技术指标
有备用设备时，工作设备的完好率达到**;泵房设备的综合完好率应达到95%以上。
3)、曝气沉砂池
(a)、运行与设备管理
a)操作人员根据水量的变化，调节沉砂池进水阀门，保持沉砂池进水符合设计流速。
b)沉砂池的吸砂泵，应根据水量的变化进行操作，不得随意停止运行。
c)沉砂池根据积砂量定时排砂，积砂高度不得**过设计高度。
d)操作吸砂机符合下列规定：
① 吸砂机械每日至少运行1次(见吸砂机运行规定，附后)，操作人员现场室外监视。
② 吸砂机械工作完毕，将其恢复到待工作状态。
e)沉砂池上的电气设备做好防潮湿、抗腐蚀处理。
f)沉砂池每运行2年，彻底清池检修一次。
(b)、安全操作
a)吸砂机运行时观察每台吸砂泵出水工况。
b)吸砂机械工作完毕后，必须将吸砂机、砂水分离器检查一遍。
(c)、维护保养
a)吸砂机械的限位装置每月调整一次。
b)保持排砂管、排水渠、砂水分离器畅通。
c)保持沉砂池及栅渣压实机，砂水分离器周围的环境卫生。
4)、一体化生物反应池
(a)、设备管理
(1)确保进水闸门正常运行，调整启闭限位装置，统一开启度，使各池均匀配水。
(2)积极配合污水厂工艺技术部的工艺控制的有关工作。
(3)经常观察推进器运转是否正常。推进水花是否良好。
(4)在反应池沉淀时间内，观察曝气管、曝气头有无漏气现象，如有大量漏气，即时申报抢修曝气管线。在反应池曝气时间内，检查曝气量大小，布气是否均匀，如异常，视情况申请安排检修曝气设备。
(5)经常检查内回流泵运转是否正常。
(6)当冬季气温较低时，区域内所有水管做好保温工作。
(7)及时清捞曝气池各池内及进水渠垃圾杂物。
(b)、安全操作
(1)曝气头组件安装时紧固用力适当，不可过大或过小，曝气管接头两端紧固。
(2) 潜水推进器在无水状态下不得送电运行，叶片不得被异物堵塞。
(3)内循环泵及所有电动阀门严禁频繁启动，每小时不**过5次。
(c)、维护保养
(1)除正常计划检修外，每3年放空、清理曝气池一次，同时检修曝气装置(包括曝气头、曝气管、潜水推进器、内循环泵等系列设备)。
(2)空气闸阀、曝气设备、空气管道、进水闸门、潜水推进器、内循环泵等反应池内设备，定期按污水厂计划进行维护保养。
(d)、技术指标
(1)曝气池各类设备完好率大于95%。
(2)曝气设备、内循环泵、潜水推进器的机械效率满足生产，并且效率大于95%。
5)、鼓风机房
(a)、设备管理
(1)鼓风机的电机、联轴器、地脚螺栓及水冷却系统发生不正常现象时，立即采取措施，确保鼓风机不发生故障。
(2)停运的鼓风机应关闭进、出气阀，并定期进行维护保养。
(3)风机房内保持清洁，严禁有任何物品。
(4)及时清理鼓风机空气过滤器。
(5)按运行时数及时更换鼓风机润滑油。
(6)鼓风机在运行中，设备巡视人员注意观察鼓风机及电机的温度、油压、风量、电流、电压，进风口差压，水冷却系统等。
(b)、安全操作
(1)清扫鼓风机房、鼓风机滤网，必须在停机的情况下进行，并采取相应的防尘措施。
(2)巡检人员在设备间巡视或工作时，偏离联轴器。
(3)经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。
(4)发现鼓风机及电机的温度、水冷系统、油压、风量、电流、电压，进风口差压异常、特别是联轴器弹性片有开裂迹象时，立即通知运行人员停机待查。
(5)进入鼓风机房时应带好耳塞。
(c)、维护和保养
(1)通风廊道、每月检查一次。
(2)总进风帘式过滤器的滤料定期更换。
(3)油冷却器、润滑系统的设备及设施定期吸尘、清理、检修。
(4)润滑油定期采样化验，如**标立即更换。
6)、二沉池，絮凝沉淀池，污泥回流井
(a)、设备管理
(1)定时检查阀门井内设备工况，井内有无积水。
(2)检查桥式行车运行情况。
(3)检查刮渣板刮渣情况及出渣口是否畅通。
(4)检查虹吸回流是否正常，回流井内回流阀开度是否合适。
(5)池面浮渣，出水堰上绿苔及时清理，保持池面卫生。
(6)桥式行车，污泥回流泵，污泥外排泵，各管线阀门定期维护保养。
(b)、安全操作
(1)巡视检查回流井，二沉池，絮凝沉淀池时注意防滑防坠落事故发生。
(2)巡视过程中，认真遵守安全操作规程，确保人身安全，防止气体中毒等事故发。
(3)巡视过程中出现问题应填写好记录，并及时上报解决。
(c)、维护保养
电器、设备按照设备维护周期定期检修保养。
7)、絮凝搅拌池、储泥池、脱水机房
(a)、设备管理
(1)每2小时巡视一遍，检查各设备工况。停用期间每周二，五检查一次。
(2)发现设备有异常振动、噪声、气味、轴承及传动件温升过高时及时通知运行人员停机，做进一步检查。
(3)每次维护检修工作完毕，立即将设备与现场清理干净。
(4)检修时捣出的污泥运到*的地点填埋、放出的污水回流到进水泵房前池中。
(5)放出的废油必须按规定存放或利用，不得排入污水管道内。
(b)、安全操作
(1)污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵在运行中，随时检查设备工作情况，及时维护与小修。
(2)在料仓**部、污泥搅拌罐上平台、污泥输送泵进行设备维护、检修工作时，特别要注意人身安全，必须安排监护人员。
(3)污泥浓缩机、离心机、污泥输送泵等设备因故障停机维修时，必须在设备主控电源上悬挂警示牌，防止误操作、发生触电事故。维修时严格按照操作规程操作。
(4)加药搅拌设备运行时严格控制加药量。并做好防滑，防腐蚀等个人防护。
(5)加药管线应定期用清水冲洗管道，防止药剂堵塞管道。
(c)、维护保养
(1)污泥进料、出料泵，投药泵停用后，必须进行保养一次。
(2)冲洗，滤筒的喷嘴和集水槽经常清洗或疏通或更换喷咀、高压水管。
(3)定期检查和维修空压机和气压系统。
(4)定期检修污泥浓缩罐。
(5)各种机械设备及时润滑。
(6)共用水的恒压变频供水系统每季度检修一次。
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