1 电镀废水特征

1)镀层的漂洗水

镀层的漂洗水属于电镀作业重金属的污染来源，而电镀液成分主要是络合剂与金属盐。而为了改善镀层的性质，需要在镀液中加入一些**的化合物，可见，镀件的漂洗废水之中不仅包含重金属的离子，还包含少量**物。

通常漂洗废水中重金属的离子种类与排放量会因为镀件电镀操作的管理水平、镀件物理现状以及电镀液配方而发生改变。

2)镀层后的废水处理

镀层后的处理一般包含其他特殊表面的处理、漂洗后钝化以及不良镀层退镀等。

在后处理的过程中容易出现大量重金属的废水，主要包含铌、铜等重金属，碳酸钠、硫酸以及磷酸等酸碱的物质，醋酸、甘油等**物。

3)电镀的废液

退镀、电镀以及钝化等电镀操作中，常用槽液经过累积与长时间使用，容易出现大量金属的离子，或是因为添加剂破坏了钝化层质量。

所以大部分工程为了控制槽液杂质，会废弃部分槽液，也有部分工厂会全部废弃，这类废弃液中含有较多重金属的离子，这就加大了废水处理难度。

4)前处理的废水

前处理的工艺主要包含抛光、磨光、滚光以及喷砂等，而化学处理主要包含侵蚀、除油以及除锈等;电化学的处理包含电化学的侵蚀以及除油。

前处理的废水对于电镀废水的处理至关重要，废水中一般包含**的化合物、盐分与游离酸等物质，组分的变化比较大，会随着工厂的管理水平、镀种与前处理的工艺等发生变化。

在除油的过程中，所用碱性的化合物主要包含磷酸钠、氢氧化钠与碳酸钠等，一些有误比较严重的器件需要使用四氯化碳与三氯乙烯进行处理，然后应用碱性物质进行除油。

2 电镀废水处理的方法

因为产品要求、镀件材质与工艺的参数存在差异，导致工艺废水污染的特异性存在差异，根据现有法律对废水类型进行分类，主要分为综合废水、含氰的废水、前处理的废水以及含铬废水等。

在过去电镀废水的处理技术基本使用化学抗凝的沉淀方法与氧化还原方式进行处理，氰化物主要使用碱性与氧化的分解方法;铬酸使用酸性的还原法，而重金属的离子一般使用碱性的氧化物进行处理。

此外，由于含氰的废水中氰化物有毒性，特别是废水 PH 小于 4 时，毒性会加重，所以含氰废水处理需先分类进行收集，然后实施氧化的处理，确保分解出的气体是无毒气体。

而常用氧化方式有包含湿式氧化、加氧化剂与电解氧化，还可以应用阴离子的交换方式将 CN-去除。

应用氧化处理的方式对含氰废水进行处理时，首先要在氧化槽中加入碱性的溶液，然后将通入氯气进行氧化，主要目的就是避免在酸性的状态下，生成有毒的气体。

而且在碱性条件下加氯，生成 CNCI 毒性不高，经氰酸盐处理以后，就可以转变为无毒气体。

而湿式氧化方法则是通过高溶氧高压、高温条件下加快化合物分解的速度，把**物转变为碳化物或者水。

如果应用离子的交换方法对含氰化物的电镀废水进行处理时，主要使用弱碱性的阴离子与强酸性的阳离子混合，其中，弱碱性的阴离子可以对氰化物进行吸附，但是部分氰化物还是容易渗漏，这就需要后接强碱性的树脂。

就理论方面而言，对氰化物洗涤废水进行单独的处理，并且所含金属属于电镀槽中化学的药液时，可以将废水进行回收处理，以便二次应用。

在含铬废水的处理过程中，需使用离子交换的树脂方式与化学的还原方法，化学的还原方法重点就是把六价的铬离子转变成三价铬离子，再通过碱处理。将氢氧化铬的沉淀除去，使用还原剂主要包含硫酸铁、二氧化硫以及硫酸钠等，首先在水中产生亚硫酸，然后和六价铬进行反应，进而转变为三价铬。

3 电镀废水的处理问题

1)废水处理的设施自动化不高

加强废水处理的自动控制与自动化监测，可以保证操作的参数稳定性，确保污水排放达标。

而废水处理控制与加药系统，使用自动化的技术进行控制，可以节省大量的劳动力，降低人为操作误差发生率，防止发生不必要的问题，严格控制污水排放。

但由于资金与工厂规模等原因，导致自动化的程度不高，严重影响了电镀污水的处理。

2)碱使用量比较大

电镀公司营业化学沉淀的方式对废水进行处理时，碱投入量比较大，其中一个部分用在酸中和中，另一部分用在重金属的沉淀中。

而碱使用过量原因包含：一些大用酸量工艺中，没有对产生酸进行单独的处理，就直接排到废水中，加大了废水处理的费用;废水中的重金属没有使用回收的处理方式，直接加碱进行沉淀，致使碱的使用量加大，增加污泥的产生量;没有采取自动化的加药体系，致使药剂的加入量不足或者是过多，而为确保排放的水质，很多企业会投入药剂，不仅浪费了药剂，还加大了污水处理的难度。

3)重金属没有回收

由于电镀废水中包含镍、金银等重金属的离子，并且一些废水中重金属的离子含量比较高，这时如果回收就直接实施沉淀的处理，容易造成经济的损失，同时加重重金属的含量。

另外，因为电镀的污泥是危害性的废弃物，污泥处理一直都是一个难点，在实际处理过程中，很多重金属离子都没有回收。

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