1.

  为了烟气脱硫系统具有更好的性能，必须使用高等级的除雾器。 安丘海博生产的运用撞击法原理的除雾器能全部满足这些要求，它具有非常优异的分离等级，在线率和长期的耐用性。这种除雾器的设计非常优良。气流在通过这些平行布置的叶片中间并被影响。气体的流向在除雾器中偏离，携带的雾滴被从气流中分离。由于重力的作用在叶片的表面上会形成水膜。

除雾器系统有两级组成：**级的除雾器是所谓的粗除雾器，   *二级的除雾器是精除雾器。

必须被去除的液体中含有大量的固体颗粒。为了避免这些固体被积淀在叶片的表面从而形成结垢，系统必须被有规律的间断的清洁。清洁的工作由安装在每级除雾器上的向上和向下的带喷嘴的管子组成的冲洗系统完成。冲洗系统将按提供的程序运行，固体颗粒在叶片表面被冲洗掉。在检查间隔这种程序确保了除雾器系统的长期运行。

技术描述：

正确地设计将确保除雾器系统正确的运行。

所有这些参数都会影响整个系统的运行，因此在设计和工程中被充分考虑。

冲洗水的成分非常的重要。这些成分必须不会在除雾器中造成再反应，例如在除雾器上的部分沉淀物中造成所谓的硬结垢。硬结垢由一些不能被冲洗系统冲走结晶和硬的颗粒组成。

只有那些在气体中的可溶的沉淀物才能被冲洗掉。当产生硬结垢时，除雾器将形成故障。

正确和无故障的使用操作除雾器不能被孤立的看待，而必须把它作为整个除雾器系统的一部分。和其他部件和工艺控制的配合是保证除雾器无错误操作的首要条件。

功能：

这种设计的除雾器系统被称为 FGD-S/FH1。正如前面所说这种除雾器是冲击法分离器，设计用于垂直气流(水平气流)。气体在叶片的影响下，液滴由于它们本身的内力  作用下，从气流中分离出来。

叶片把气体分成单个的气流。流向的改变产生的内力使得液滴撞击在叶片上而在叶片上形成水膜。

在重力的作用下，液体膜向下滴，落回吸收塔。

特殊设计的叶片产生总的压降很小。

除雾器的设计运用了特殊的计算方法和充分地考虑了全部的主要影响因素。

因此，脱硫装置必须在设计条件下运行来确保除雾器的高效性。尤其是对气体流速， 气体流速必须在设计范围之内，局部气体偏高只允许在限定的范围之内。在设计过程中，较大气体流速的确定是从脱硫装置的运行数据表中得到的，他在技术数据表中有确定。

同样，必须保证在操作温度下运行。除雾器的操作温度不能**过允许的较高温度以避免损坏

2. 压降

技术数据表内规定的除雾器压降是系统质保的一部分。它是指叶片在干净情况下的压降，没有考虑除雾器向上及向下气流所造成的消较影响。

我们推荐对除雾器的压降进行在线测量。压降的急剧升高是系统产生变化的线索，这时必须采取措施使它回到正常的参数。

3.冲洗系统

**级除雾器配有向下和向上的带喷嘴的冲洗管道。*二级除雾器只有向上的带喷嘴的冲洗管道。

只有可溶的结垢可由冲洗系统清洁。在使用中必须确保规定的冲洗水质和喷嘴压力在允许的范围之内，设计的冲洗周期必须保证执行。这些参数必须予以监控并备份文件

前面提到的硬结垢是特别的不利影响。硬结垢是由不可溶的结晶体在除雾器表面上堆积形成。一旦除雾器发生硬结构（设计考虑到的工艺条件所引起），除雾器系统可能产生故障。

冲洗系统由带有全锥形喷嘴和冲洗管道组成。

为了达到优化清洁的目的，冲洗程序必须调整到脱硫系统的操作条件。因此冲洗系统必须按规定的间隔进行冲洗，如果需要，要根据脱硫系统的操作条件的变化而再次调整程序。

技术描述：

必须注意：在冲洗水中没有粗糙的固体颗粒，否则它会造成喷嘴堵塞和使得冲洗系统出现故障。在冲洗水系统中必须安装合适的颗粒过滤器。

在冲洗系统安装完后，必须控制在管道系统中没有异物，如橡胶片，塑料和绝缘物.

材料规范：

除雾器的管道系统和框架系统的材料多采用为聚丙烯。材料的操作温度为 80°C（不锈钢除外），短时间（10分钟）内可以在较高为 100°C。除雾器叶片的材料为加强聚丙烯（不锈钢材质除外），这种材料在相同的操作温度下（80 °C,  100 °C（10分钟

）有更好的性能。

颠簸和压力变化必需避免，特别是在运输组装和安装，否则会有断裂的风险。

所用的材料-聚丙烯可以非常容易用热气体的工艺来焊接或用加热盘的方法密封。

管道的一部分可以容易拆卸，并可以冲洗焊接。

安全指导：

聚丙烯材料的优点是不存在腐蚀问题。

在每次调试之前，整个冲洗系统必须被全部排空，所要求的冲洗水压力必须分别调整到大约 2-3bar。

为避免压力巨变，阀门必须按这样的方法进行调整：在冲洗操作时，开和关重叠一部分。

突然的阀门开和关会损坏管道系统。

阀门的开和关动作时间应在 1.5-2.5秒之间。在操作期间所要求的水的压力必须持。

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