首先就是压滤机运行前的准备工作。为了让压滤机设备更加顺利工作，我们需要做好压滤机设备的各项准备工作，包括：为其液压系统增加足够的液压油;检查滤板是否完整，排列是否错落有致;重要的就是查看滤布是否按照标准搁放，是否有滤布的破裂，或折皱等，正所谓“磨刀不费砍柴工”，既然要压滤机设备更加顺利的工作，就需要为设备运行做好充分的准备。

其次就是压滤机在运行过程中，我们需要正确的控制操作设备，注意留意压滤机设备的各种运行状态。虽然现在的压滤机设备已经比较智能化了，但有时任然需要人工的控制或者操作，当压滤机设备运行到一定状态时候，我们一定要正常的操作设备，一定要严格的安装标准的控制流程执行。总之，要让压滤机设备更加愉快的工作，就需要我们正常的操作。

后，就是压滤机在停止运行后，我们需要对压滤机进行处理，一般下次使用时，压滤机保证良好状态。压滤机停止工作时，我们需要将滤布取下来，清洗后，保持起来。对于设备，需要的进行清理打扫，将本来残存在设备中国的过滤液清楚干净，防止他们在设备中风干，形成固体，对压滤机设备部分进行阻塞，从而影响压滤机设备的正常运行。

问：压滤机如何工作?

答：压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板,使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由泥浆泵将泥浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后,用高压泵继续对泥浆进行加压过滤,使固液在滤室内分离。

步骤一：压紧滤板

操作液压系统,使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。

步骤二：压滤过程

给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满泥浆后,压滤过程开始,泥浆借助给料泵的压力,进行固液分离。

在压滤初期,泥浆在滤室内滤饼厚度不大,滤饼的阻力较小,脱水速度快,通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度增加、阻力增大,压滤速度下降,此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间,根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定,当达到规定压滤时间,停止给料,压滤过程完成。

步骤三：松开滤板

操纵液压系统,将头板退回到原来位置。

步骤四：滤板卸料

传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。

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