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活性炭在废气中的应用

活性炭在废气中的应用

废气治理:

废气治理是指用多种技术措施,通过不同途径减少石油损耗、减少溶剂用量或排气净化以消除废气污染。废气污染源分布广泛。为防止污染,除减少石油损耗、减少溶剂用量以减少废气的产生和排放外,排气净化是目前切实可行的治理途径。常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用净化方法时,应根据具体情况由县选用、耗能少、**次污染的方法,尽量做到化害为利,充分回收利用成分和余热。多数情况下,石油化工业因排气浓度高,采用冷凝、吸收、直接燃烧等方法;涂料施工、印刷等行业因排气浓度低,采用吸附、催化燃烧等方法。

治理方法:

1、冷凝回收法:把废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离,可回收有的物,该法适用于废气浓度高、温度低、风量小的工况,需要附属冷冻设备,主要应用于制药、化工行业,印刷企业较少采用。

2、吸收法:一般采用物理吸收,即将废气引入吸收液进净化,待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收;本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气,但需配备加热解析回收装置,设备体积大、投资较高。

一般采用活性炭吸附法:通过活性炭吸附废气,当吸附饱和后,活性炭脱附再生,将废气吹脱后催化燃烧,转化为无害物质,再生后的活性炭继续使用。当活性炭再生到一定次数后,吸附容量明显下降,则需要再生或新活性炭。

活性炭是目前处理废气使用多的方法,对苯类废气具有良好的吸附性能,但对烃类废气吸附性较差。主要缺点是运行成本较高,不适合于湿度大的环境,但就目前市场应用来说,采用活性炭吸附为常用。活性炭采用多为:活性炭颗粒及活性炭纤维,采用活性炭颗粒价格比较,但效果差些,相比来说采用活性炭纤维价格相对高些,效果好些。

气体**活性碳:

(一)、比表面积大,有效吸附量高。由于同样重量的活性炭的表面积是煤质活性炭颗粒的近十倍,所以需要填充的活性炭的重量非常小,然而吸附效率却非常高,根据所处理废气的气体含量和其它物理特性的不同,吸附效率在85%至98%之间,多级吸附工艺可以达到99.99%,远远**普通活性碳颗粒吸附法的高吸附率88%,而且体积及总重量也都很小。

(二)、吸附﹑脱附行程短,速度快;脱附﹑再生耗能低。活性炭对气体吸附量比普通颗粒状活性炭(GAC)大几倍至几十倍,对无机气体也有很好的吸附能力,并能保持较高的吸附脱附速度和较长的使用寿命。如用 水蒸气加热10-30分钟,即可脱附,耐热性能好,在惰性气体中耐高温1000℃以上,在空气中着火点达450℃以上。

(三)、形状可变,使用方便。有柱状,球形颗粒,所以换起来非常方便,不会对人体造成任何危害。

(四)、可根据需要生产出具有特殊性能的**活性炭;强度好,不会造成二次污染。

3、直接燃烧法:利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧,将混合气体加热,使有害物质在高温作用下分解为无害物质;本法工艺简单、投资小,适用于高浓度、小风量的废气,但对安全技术、操作要求较高。

4、催化燃烧法:把废气加热经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水;本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资投资较大,适用于高温或高浓度的废气。

5、吸附法:

(1)直接吸附法:废气经活性炭吸附,可达95%以上的净化率,设备简单、投资小,但活性炭换频繁,增加了装卸、运输、换等工作程序,导致运行费用增加。

(2)吸附-回收法:利用纤维活性炭吸附废气,在接近饱和后用过热水蒸汽反吹,进行脱附再生;本法要求提供必要的蒸汽量。

(3)新型吸附-催化燃烧法:此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点,采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附,在接近饮和后引入热空气进行脱附、解析,脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧,将其净化,热气体在系统中循环使用,大大降低能耗。



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