方案二则是利用水泥磨尾负压。利用磨尾WDMC128-7型袋式除尘器(技术性能参数见表1除尘。为了便于水泥磨检修，将斜槽尾部用风管(Φ250mm连接到水泥磨磨尾罩的上部。除尘连接风管采用法兰连接，并设置风量调节阀(以达到斜槽不扬尘为宜，风量不宜过大)粉煤灰库除尘则采用LFX4-8型袋式除尘器(技术性能参数见表l承担，其风机功率4kW;并且工艺安排上取消了灰斗，将除尘器箱体直接装置在库，这不仅减轻粉煤灰库的载荷，而且也降低除尘的高度，降低风灾隐患;为了防止掉袋对粉煤灰库的影响，除尘器箱体的下部装置50mm50mm钢丝网。

某水泥厂有2台Φ3.0m11m闭路水泥磨。用于熟料、石膏和颗粒状石灰石贮存，磨头设计有三个物料仓。采用磨头计量控制物料流量。该厂在进行粉煤灰掺入水泥工艺的技改方案中，由于磨头与联合储库相连，已经没有位置安排粉煤灰库，这给技术改造带来困难。本着简化工艺，便于操作的原则，进行了以下技改可行性方案的比拟与论证。

由于磨头没有多余的位置。将粉煤灰库布置在水泥磨尾的磨房两侧，利用闭路磨的特点。并靠近磨尾提升机;同时要兼顾检修车辆的通行和大型粉煤灰车辆的停靠与卸料。

对新增粉煤灰掺入水泥磨工艺系统的除尘处理。二是利用磨尾WDMCl28-7型袋式除尘器除尘，考虑了两种方案。一是粉煤灰库独立除尘方案。二种方案的比拟如下。

方案一：加大粉煤灰库除尘器处置风量。其风机功率为7.5kW该方案的特点是除尘器选型较大，采用LFX4-16型袋式除尘器(技术性能参数见表1对粉煤灰库和粉煤灰输送斜槽除尘。风机功率大，对斜槽除尘的风管长度**过20m风量控制比拟困难。如果斜槽除尘管道选择尺寸较小，容易造成风管磨损较快，同时也容易造成库除尘管道“短路”;如果斜槽除尘管道尺寸较大，容易呈现管道堵塞现象，给岗位操作增加工作量。因粉煤灰输送斜槽上除尘点离转子秤距离较近，一些还没有进入转子秤的粉煤灰很容易被强负压拉走，尤其在生产PO42.5级水泥时，粉煤灰掺入量较小(34.5t/h影响粉煤灰的计量准确性。

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