厂房鉴定对象：

1、在施工场地周边的厂房，为了判别其在施工前后的*性、判断受损程度、分析受损原因，在施工前后需要对黄冈厂房进行*性鉴定；

2、临时性厂房需要延长使用期的时候，需要对厂房的*性进行鉴定，为后续使用年限提供建议；

3、厂房达到一定的使用年限，有老化迹象，例如：主体结构出现裂缝、倾斜等异常迹象，危及房屋*，需要对厂房的*性进行鉴定；

4、厂房改变使用功能，明显增加负荷，有可能危及*，需要对厂房的*性进行鉴定；

5、发生过自然灾害(如水灾、火灾、台风、地震)，影响厂房正常使用，需要对厂房的*性进行鉴定；

6、危及厂房*、正常使用的其它情形。

钢结构厂房主要结构构件材料强度：抽取部分混凝土排架柱，采用回弹法对其强度进行。按照《回弹法混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23-2011）的要求，回弹时采用ZC3-A型混凝土回弹仪（编号FJ-02）测定其回弹值。现场测得zui大碳化深度为3.0mm。按照标准《既有建筑物结构与评定标准》（DG/TJ08-804-2005）相关规定，判定受检厂房构件混凝土材料强度等级为C30，达到原设计强度。

（1） 厂房排架柱倾斜情况：现场采用ZT80MR+型全站仪（编号FJ-14）按照投点法抽查排架柱的倾斜情况。（2）吊车梁挠度：根据现场实际情况，采用Leica 1202全站仪吊车梁的挠度进行，“+”为下挠，“-”为上挠；按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）表A.1.1，钢结构主梁或桁架挠度容许值为L/400（其中，L为受弯构件的跨度），结果表明，所测吊车梁的挠度满足规范限值要求

钢结构厂房施工质量控制：
1  施工前的监理预控措施
 1.1 对图纸的预控 
收到图纸后，认真审查熟悉图纸，*掌握施工规范，了解施工各项技术要求和控制指标。明确各结构部位设计的品种、规格、连接和焊接要求，审查钢结构图与建筑图的尺寸、坐标、标高等是否一致，技术要求是否明确，与其他专业之间的结合是否合理，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查是否存在错、漏、碰、缺，是否便于施工等并做出图纸审核记录。组织设计人员、施工人员进行图纸会审，解答疑问。 
1.2 对承包单位的资格审查，重视对施工单位的考察 
对施工单位报送的总承包资质、进场管理人员技术资质、特殊工种上岗人员资格有关明细及其附件一一进行认真审查，杜绝**范围承包和无证上岗作业。更要对机械设备、正在加工构件、正在施工的人员进行考察，以便对钢结构加工厂的实际加工能力进行判断。 
1.3 对进场焊接设备、加工条件的检查验收。 
对照进场设备报验清单进行设备检查核对，检查设备种类、数量、状态、参数等能否满足施工要求；对现场加工胎架等条件进行检查验收。
 2  对原材料的监理 
原材料质量的优劣直接影响钢结构工程的质量。监理工程师应严格检查材料的质量合格证明、产品标牌、出厂检验等文件；材料外观是否存在锈蚀、变形、划痕等问题，端面或断口处有无分层、夹渣等现象；材料的长度、宽度、厚度和规格是否符合要求；对重要的材料须进行复验时，监理应参加见证取样。涂料的进场验收除检查资料文件外，还要开桶抽查，除检查涂料结皮、结块、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。

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