企业生产后段中包装线零部件替换应考虑的要素

　　１．经济分析一些零件靠近失效极限但没有达到时，要考虑其剩余寿数对往后运用修补的影响，从经济上分析是否应替换和何时替换较适合。

　　２．对结束预定运用功用的影响当零部件不能结束预定的运用功用时，应考虑替换。下降了包装机械设备的功能时，应考虑替换。

　　３．对生产率的影响当零部件虽还能结束预定的功由于包装机械设备本身的原因增加了作业时刻和劳动强度，使自动设备反常、废品串上升、生产率明显下降，应考虑替换有关零部件。

　　４．对包装机械设备精度的影响应按作业精度来抉择是否替换零部件。例如；机床床身导轨、主轴及轴承等基础零件磨损严峻，对作业精度影响较大，应进行替换；若磨损不严峻，估量能满意下一个修补周期运用，则可不替换。

　　５．对零部件强度和刚度的影响有些零部件强度和刚皮已达到较小值，固磨损严峻而或许损坏时，有必要替换速度下降引起精度下降或损坏了正常作业条件时，应替换，对安全性要求高的零件，下降、出现裂纹等，有必要替换。

　　６．磨损条件当零部件磨损急剧上升，损坏了正常协作、啮合和传动，使功率下降、发热量大增、润滑反常、表面抗伤、咬住或开裂，应替换；假设零件表面硬化层被磨掉或脱皮、协作空地过大、表面拉伤、疲乏剥蚀等．应及时替换有关零件，保护较名贵的配对件。

　　对往后修补的零件可运用到其寿数极限；对坚持不了—个修补间隔期．而替换拆装劳动量大、停机丢掉大、对生产影响大，又无替代零件时，应替换；对安全要求高而又无可靠的监测方法应守时替换，不过多考虑其剩余寿数。批改自动化包装线设备零部件应满意的要求对已抉择修换的零部件，要进—步确定是替换仍是批改再用。—般情况下，对失效零件进行批改可节约材料、减少配件的加工和备件的储备量，然后减少相关本钱。

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