密闭的大型钢板库通过库内的正压力，在库吸尘器上安装负压。 材料温度确保了与环境温度的同温状态，消除了库内外的温度差引起的结露灾害。

库内水泥始终处于密封状态，外部气温差对其影响小，可长期保管不降低强度，大型钢板库保管水泥13个月，实验证明水泥质量不变，保证了水泥质量。

本库是采用失力增压的浮起原理具有凝聚反浮作用的环状基础，边缘的基础是外接方向，负荷大，可以中间的6层流入心中。 不同地址的反浮动力产生载荷的能力。 同时，库体面积大不倾斜的新理念负荷方式避免了加强基础的大量投资。

本库库底外运输时利用库底气化的压力通过中心排出口，向仓库外发放水泥，1小时排放300T-500T (根据甲方的要求较大排放到1000T )。 由此，产生了直接的运输效果，水泥的出库电力每吨在0.3度以下。 本库直接放在地面上，库底坡度仅10-15度。 这种小角度的内倾斜面利用置于库底的气化装置，在高密度堆积层的定向渗透气体中，气体恢复流动，能够使库内的材料排出率达到95%以上，本公司较新开发的*五代“低碳削减、节能环境保护”大型钢板库和材料系统的电子控制程序成为可能。 全自动无人操作库底气平均化材料系统和大粒子材料储存排放方式，可使库内排放率达到98%以上。

这个仓库底面积很大，进了一小时的水泥形成了薄层。 随着供应堆积密度的迅速提高，形成角为45度左右的流尚坡，供应扩散面积扩大，材料层的分布厚度瞬间大幅减少。 库底底部水泥的流动加强了库内水泥的均匀化，达到了自我均匀化的效果。
本库库内的空间是完全封闭的状态。 没有库外气体进入的条件是，通过供给形成的气体体积占据空间，扩大库内压力，加快气化分离的速度，提高水泥的堆积密度，提高单位容积的储藏量，抑制高压气体，通过压力限制装置连动，自动打开排气阀后，立即用集尘器排除库外，无功耗滤波器

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