某水泥厂有2台Φ3.0m×11m的封闭水泥磨机，研磨头设计了3个物料仓库，用于熟料、石膏和粒子状石灰石的贮藏，用研磨头的计量控制物料流量。 该工厂在将粉煤灰混入水泥的技术改造方案中，由于研磨机与共同储藏库相连，因此没有配置粉煤灰储藏库的地方，给技术改造带来困难。 本着简化技术、易操作的原则，对以下技术改革的可行性方案进行了比较和论证。

研磨头没有多馀的位置，利用封闭研磨的特点，在水泥研磨尾研磨室两侧配置粉煤灰库，在接近研磨尾升降机的同时，必须兼顾检修车辆的通行和大型粉煤灰车辆的停止和排出。

关于新的粉煤灰混入水泥磨机工艺系统的除尘处理，考虑了2个方案。 一种是粉煤灰库独立除尘方案，种是用臼尾WDMCl28-7型袋式除尘器除尘，两种方案比较如下。

方案1 :加大粉煤灰库除尘器的处理风量，采用LFX4-16型袋式除尘器(参照技术性能参数表1 )除尘粉煤灰库和粉煤灰输送滑道，其风机功率为7.5 kW。 该方案的特点是吸尘器选型大，鼓风机功率大，除尘滑道的管道长度**过20m，风量控制困难。 如果滑道除尘管道的选择尺寸较小，则容易加快管道的磨损，同时，如果容易引起库除尘管道“短路”的滑道的除尘配管尺寸较大，则容易发生配管堵塞的现象，在工作场所的操作中增加工作量。 由于粉煤灰输送槽上的除尘点接近转子秤，因此有些未进入转子秤的粉煤灰容易被强负压拉伸，特别是生产PO42.5级水泥时，由于粉煤灰的混入量小(3~4.5 t/h )，因此粉煤灰的计量精度。

方案2利用水泥研磨尾负压，将滑槽尾部用管道(Φ250mm )连接到水泥研磨尾罩的上部，用研磨尾WDMC 128-7型袋式过滤器(参照技术性能参数表1 )进行除尘。 为便于水泥的磨削检查，除尘连接管道采用法兰连接，设置风量调节阀(为避免滑道被除尘，风量不会变大)。 粉煤灰库除尘由LFX4-8型袋式除尘器(技术性能参数见表l )承担，其风机功率为4 kW，工艺配置取消灰斗，将除尘器直接安装在库，不仅减轻粉煤灰库的负荷，还降低除尘高度， 为了降低风灾的风险，防止掉袋对粉煤灰库的影响，在吸尘器壳体的下部安装50mm×50mm的电线网。

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