IATF16949认证的基本要求

ISO/TS16949:2002认证注册，只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商。这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，具有加工制造能力，并通过这种能力的实现使产品能够增值。

要求获得ISO/TS16949:2002认证注册的公司，必须具备有至少12个月的生产和质量管理记录，包括内部评审和管理层评审的完整记录。

对于一个新设立的加工场所，如没有12个月的记录，也可进行评审。经评审符合质量系统规范要求的，认证公司可签发一封符合规范要求的信件。当具备了12个月的记录后，再进行认证审核注册。

经认证获颁证书的机构，如不能继续保持质量体系的正常运转和产品质量的一致性，将有被吊销证书的风险。

对审核方的要求

认证公司(审核方〕必须事先得到国际汽车署的审核，批准和授权。认证公司的审核活动将始终处在国际汽车署的严格监督之下。国际汽车署有权见证认证公司的审核活动并对认证公司实行记分制。扣分的规则是十分严厉的(包括用户对其认证的供应商的投诉)。违规分达到一定程度，就会被取消认证资格。

IATF16949认证的适用范围

ISO/TS16949认证是一个非常特别的标准，这个标准只适用于在汽机行业供应链内的厂商，而且必须符合以下要求:

1、所谓"汽机行业"只包括在道路上行动的车辆，如汽车、卡车、巴士、及摩托车

2、工业用车辆、农耕机、挖矿车、建筑用等等，非道路上使用车辆，均不在适用范围

3、适用认证的"现场(site)"，必须有增值的制造过程(value added manufacture process)

而"制造"的定义必须包含在下列各项中:

1、生产用原材料

2、生产用或服务用之零件(Parts on the OEM cars)，非OEM的零件均排除在外

3、装配

4、热处理、焊接、喷漆、电镀或其它加工服务.

另外，准备接受认证者，必须有12个月的绩效纪录。这些绩效纪录必须根据生产中的产品和所使用的质量管理体系(QMS)，对于已建立的生产设施，提供过去至少12个月的绩效数据。

对所有在协同认证的外部及支持场所，必须在90天内完成所有场所的审核。如果**过此期限，认证程序将视同无法完成。

IATF16949认证的审核流程

1. 企业需求分析 明确企业需求;企业需求分析;潜在需求分析

2.咨询过程策划 全期工作计划;咨询阶段计划;定期工作效果评价

3.体系诊断 诊断计划;现场实施;诊断报告;改进建议

4.体系分析 企业顾客需求分析;现有管理体系分析;薄弱环节分析;运作效率分析;管理体系整合分析

5. 体系设计 确定体系运作流程;确定流程接口;确定组织结构及职能;明确资源要求;体系整合设计;系统的文件化体系设计

6. 培训提供 管理层培训;标准理解培训;文件编写培训;体系运行培训;内审员培训;认证准备培训;专项培训

7.文件编写指导 分级分部门的辅导;符合性实用性操作性审查;书面修改意见;文件适用性接口性讨论;文件审批发布

8.ASNs系统建立 ASNs需求确定:ASNs系统分析;ASNs系统建立;ASNs计算机系统的运行

9.体系运行指导 运行前独立的辅导;运行中效果的检查;改进建议;跟踪改进效果

10.体系评价及改进 二次体系内审;体系内审纠正措施提出;纠正措施跟踪及评价;指导管理评审;与其它管理体系整合效果评价;整合体系的改进

11.咨询/实施效果的评价 企业书面的评价;企业顾客满意级度对比;企业质量损失成本对比;咨询/实施方法的调整与改进

12.预审及认证准备 指导选择认证机构;提出认证申请;模拟现场审核;纠正措施跟踪;认证准备辅导;接受正式认证

IATF16949认证标准包含的内容

1、一个中心:以顾客为中心;

2、二个基本点:顾客满意和持续改进

3、三个代表:管理者代表/顾客代表/质量代表

"三个过程:COP/MP/SP

"三种审核:体系、过程、产品

4、四大体系:QS9000、VDA6.1、EAQF94、AVSQ94，四大步骤:PDCA。

5、五大模块:质量管理体系;管理职责;资源管理;产品实现;测量、分析和改进;

"五*具书:APQP/P**/SPC/FMEA/MSA;

6、过程六个方面:输入、输出、设备、人员、方法、绩效

7、七大程序文件:文件、记录、培训、不合格品、内审、纠正和预防措施

8、八大基本原则:以顾客为关注焦点、**作用、全员参与、过程方法、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系。

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