新型下料粉煤灰钢板库包括环状基础、导锥、库底板、下料口、出库廊道、排放装置、库体、库、汽化管，库体采用钢板重叠焊接，下大圆锥台形结构。

库为球缺形，位于粉煤灰钢板库部，可采用网架结构或桁架结构。 箱底板为平面形，由钢筋和混凝土浇筑而成，位于粉煤灰钢板箱的底部。 环状基础为圆环状，其下端与箱底板连接，用钢筋混凝土浇筑。 出库廊道位于库底板下方，形状为长方形，由钢筋混凝土浇注。 导材锥度在冰箱底板上。

下料口在库底板上，数量多个。 排出装置与出库廊道连接，在由导锥形成的各单元中设置放射型的气化管，下料口和导锥形成相互独立的区域，各区域正切。 库体的内部设置有纵加强筋，库体的外部设置有环状的加强筋。
在各原料点的下方设置有手动关闭阀、气阀和电动流量阀，可以进行局部手动、局部自动或访问控制。 导锥的角度为17度~45度，气化管通过罗茨风扇供风，各单元的气化管是独立的，用气阀单独控制。 资源库至少设定I条出库廊道，每条廊道平行，最后汇总成一条出库。
结构简单，结构和取材方便，投资少，工期短。 库体形成以下大小的圆锥台形结构，具有好的稳定性，减少了材料壁挂现象。 下料口和导料锥形成了相互独立的区域，各区域相切，保证库内没有资料死角，增大了空缺率。 在由导锥形成的各单元中分别设置放射形的气化管，气化管通过罗茨鼓风机供给风。 各单元的气化管是独立的，通过用气阀单独控制，可以实现各单元的自动化。

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