裂缝形成的原因

根据形成原因的不同，地下停车场出现的混凝土裂缝又可以分为以下几种：

1）干缩裂缝

混凝土在空气中结硬时,不均匀的收缩变形会导致干缩裂缝。实际工程中,由于混凝土拆模后表面干缩很快,而中心处的混凝土干缩较慢,中心混凝土将约束表面收缩,使表面产生拉应力而出现裂缝。这种裂缝常出现在现浇楼板、道路混凝土及墙体等薄壁混凝土结构的表面,呈不规则的龟裂状或网状浅细裂缝,在混凝土浇筑抹压后的3h内常见,在天气较热的夏天及湿度低、有风环境下更明显。由于混凝土材料本身的性质导致干缩裂缝是在所难免的,但这种裂缝是表面裂缝且非常细小(通常缝宽< 0. 2mm) ,如不受环境影响进一步恶化是不会影响结构的安全及正常使用的。

2）温度裂缝

水泥水化热积聚、温差、环境高温作用等都会使混凝土内部产生温度应力,当温度应力**过混凝土的抗拉强度时便会开裂,这种裂缝即温度裂缝。如在大体积混凝土中,混凝土浇筑后在硬化期间,水泥放出大量水化热,混凝土中心附近温度升高,体积开始膨胀,而混凝土表面由于散热较快,温度较低,体积膨胀很小,表面混凝土约束内部膨胀,使得表面产生拉应力而出现裂缝。若混凝土结构部分边界受到外界约束,当环境温度发生变化时,构件的温度变形受到约束而产生约束应力,也会导致温度裂缝的产生。

温度裂缝的开展情况与混凝土内外温差有关,故其规律性不明显,可能会出现在构件局部的表面或较深处,也可能是贯通裂缝。通常大体积混凝土中的温度裂缝纵横交错,基础、墙、梁、板等较长结构中的裂缝近乎平行于结构的短边方向,而沿长边分段出现,中间较密且宽度大小不一。一般受温度变化影响较明显,冬季较宽,夏季较窄,通常缝宽< 0. 5mm。当温度裂缝只是出现在结构表面,开展较浅时,可视为*3 类裂缝;若裂缝较深或形成贯通缝,则可能引起钢筋锈蚀,混凝土碳化,降低混凝土的抗渗能力。

混凝土裂缝环氧树脂低压注浆使用方法与施工要点

A、裂缝表面的处理 B、调胶 C、封缝 D、设置注胶嘴 E、压力灌胶

1、裂缝处理

对较小的混凝土构件裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰；用酒精沿着裂缝两侧2-3cm范围擦拭干净。对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以便使胶液有更广的通路进入裂缝。

2、设置灌胶嘴底座

在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置必须设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般灌浆嘴间距为20-30cm。在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。

应特别注意防止堵塞灌胶嘴。

3、封缝

封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶，按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽不小于30mm的胶泥，注意防止小气泡或密封不严。

4、封缝胶固化快、粘结牢固，需随配随用，是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的**胶。

5、配制灌注胶液连续注胶

注胶操作应使用**的注胶器具。按比例配制灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采用0.6MPa的自动压力灌浆器注浆，在保证灌浆顺畅的情况下，采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可获得更好的灌浆效果。当后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆。拆除灌浆器并用堵头旋转于底座以防止胶液溢出

6、胶液固化

灌浆树脂（裂缝修补）胶应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25℃）下，完全固化2-3天即可。

7、灌胶效果检验

灌浆结束后应检验灌浆效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。

结语

混凝土结构中存在的裂缝问题难以消除,导致开裂的原因更是复杂多变。针对混凝土裂缝首先应该观测其发展情况,查明开裂主要原因,根据裂缝的宽度、稳定性、开裂部位等判断其危害性,对不同危害类别的裂缝确定不同的修复方法,后再综合考虑建筑使用功能、周围环境及经济因素等采用合理的方法修补。

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