聚乙烯管材之所以适宜焊接，是其材料的分子结构特点决定的。聚烯烃类塑料是一种高结晶度的聚合物，具有非极性长链分子结构，这些长链分子总是互相贯穿，彼此重叠或缠结在一起，形成所谓的无规则线团结构。正因为该种特性的存在，使焊接具备了可行性。当然，为了焊接质量，焊接过程中的损伤应能保聚乙烯材料的融化和冷却按照必需的条件进行。一个完整的焊接过程要完全经历三种状态的可逆转变。

     要获得一个合格的接口，必须满足的基本条件是：

     1、良好、清洁的焊接界面。不洁净的界面会影响熔接界分子间相到滑移和缠结。

     2、合理的加热温度和加热时间，以保获得足够的粘流态融质。温度过高，易造成树脂分子分解；而温度过低，聚合物分子难以充分地重新重叠和缠结，都会降低接口的质量。

    3、合适的外力，可以加剧分子变形，使两界面的分子充分地缠结。

     实际上，从加热熔接界面的加热端到管材的常温端是一个温度的渐变过程，分子的活性差别很大。电熔连接时，使分子变形的外力主要是靠融质的融胀获得，*人为施加。而在热熔连接时，外力是人为施加的，施力过小，界面间长链分子未能充分变形，无法重新重叠及缠结；相反，对接力过大，熔融的融质都被挤出熔接界面，使界面间的分子温度低于熔接的合适温度，其结果同样会引起接口质量下降。

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