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先将法兰焊接到管道上并且冷却至环境温度后，才可将阀门安装到
法兰上。否则焊接产生的高温会影响弹性阀座的性能。
焊接法兰的边缘必须用车床加工到表面平滑为止以避免在阀门安装
过程中伤及弹性阀座。法兰表面必须完全不受损坏不发生变形，清除所
有污垢粉尘和异物，避免阀门及法兰接口发生液体泄漏。安装FP10系列
蝶阀*安装垫圈。
清洁法兰及管道内腔以彻底清除焊接产生的溅落物、剥落的水垢和
其他留下的异物。
在阀门之间安装管道时，精确地对准上下水管道的中心对于无故障
操作至关重要。图 1 所示的不精确中心点必须避免。
安装阀门时将管道下方的定位螺栓定在同一高度起到支撑作用，并
调节法兰之间的距离直至阀体两侧相距6-10毫米左右。切记此处阀门只
能从关闭位置打开到10°的位置。
将两个螺栓插入阀门的下侧导杆中，然后仔细安装，使法兰表面不
会损伤弹性阀座。(见图2)
然后将另外两个螺栓置入阀门上方的导杆中，确保在管道和阀门之
间准确的中心定位。
开启阀门三次以检查阀板和法兰的接触之间是否有不畅。
移去定位螺栓，将所有螺栓放在阀体四周进行交替对角紧固(见图3
图4)，直到法兰触到阀体为止。请参考以下表格以获得推荐的扭矩值。
安装执行机构时为阀门提供一个支撑以避免阀门颈的扭曲并减少阀
门和管道之间的磨擦。
不要踩踏在阀门颈或阀门手轮上。
不要颠倒安装DN350或更大型号的阀门。
不要在止回阀或泵上直接安装蝶阀，这样在接触阀板时可能会造成
损坏。
不要在弯头和渐缩管的下游一侧安装阀门，或在流速变化时校准阀
门。发生这种情况，建议在大约10倍于阀门公称直径的距离之外安装阀
门。
安装阀门需要考虑到哪个阀板会在输送液体过程中经受流速和压力
的变化。请参阅插图。
 阀门安装的注意事项
阀门安装之前，要确认阀门符合设计要求和有关标准。
在搬运和安装阀门时，要谨防磕碰划伤的事故。
安装阀门前，管道内部要清洗，除去铁屑等杂质，防止阀门密封座夹杂异物。另外，安装时的阀门应是关闭状
态。
起吊阀门作业时。阀门要在*的起吊位置上正确起吊，不得使阀门仅在局部受力的情况下进行起吊或牵引。
在安装阀门时，要确认介质流向、安装形式及手轮位置是否符合规定。
法兰连接阀门的安装
阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。特别是采用金属垫圈（椭圆形或八角形截面）的时候，
法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要涂上红丹进行配研，以确保其密封状态良好。
配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。阀门和配管中心线要取得一
致后，再进行安装。
连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。
在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，当使用油压、风动工具进行紧固时，注意不要**过规定的力矩。
法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交义的方向顺序旋紧。
法兰的安装后，要确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。
螺栓、螺母的材质必须符合规定。紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。
螺栓和螺线的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈。为了避免高温时螺纹间粘连，安装时螺纹部位应涂
防粘剂（二硫化钼）。
阀门拆卸的注意事项
一般拆卸的注意事项以安装注意事项为准。但在拆卸之前，应确认管道和阀门内部无压力，或将介质置换成惰
性气体。
法兰连接阀门的拆卸：螺栓原则上要用板手拆卸。拆卸异型垫片时，事先应在垫片和配管法兰，以及阀门法兰
上打骑缝标记。为了保护阀门法兰的密封面，根据情况，可以先除两侧法兰配管，再进行拆卸阀门。
其他注意事项
阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力；
低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象；
液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免液体触及填料
密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏；
大规格的气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，造成泄
漏；在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀**密封面；
所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格；
严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登；
00℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必
须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则*发生泄露。
天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开
排水。

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