如何运用TPM管理来降低电器成本?天行健TPM咨询*介绍，TPM管理的范围及内容涵盖丰富，包括设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新的全过程科学管理。所有这些TPM管理内容都与设备成本相关联。

一、综合管理与日常微观管理相结合

作为大型的冶金工业企业，TPM管理部门必须从宏观的角度，对全厂性设备进行掌控，同时必须强调这种掌控来源于厚实的设备日常管理工作，必须全员、全过程参与设备日常管理工作。按生产单元，以设备综合管理人员带动设备专业人员的管理工作，以实现建立在设备使用现场管理基础上的设备综合管理，使TPM管理牢牢地扎根于生产现场，及时、贴切地服务于现场，围绕企业的生产经营目标组织相关的设备综合管理工作。

二、技术管理与经济管理相结合

设备综合管理包含着设备技术和经济的全面管理，目的在于获取技术与经济双重指标的较优化成果。设备技术和经济管理的紧密结合，要求获得设备采购价格较低，设备使用费用较低，设备综合效能较高。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用较低，设备综合效能较高。设备综合管理技术包含着要利用好设备生命周期特点。设备从规划到设计、制造阶段，费用是递增的；安装阶段以后费用开始下降：运转阶段的费用大体保持稳定的水平，而且历时较长：最后费用再上升，说明设备已到了应进行修理、改造或更新的阶段。对使用单位，购置新设备时不仅考虑购置时的购置费（即生产费），还要考虑设备在运转阶段的使用费（或维持费）。

设备总成本=设备生产费十设备使用费，其中：

设备生产费=设计费+制造费（或购置费）+储运费+安装费

设备使用费=运行费+维修费+改造费+残值费

为使TPM管理工作中能充分体现经济效益的权重，同时应当在设备评价指标中加入设备经济指标。

三、选型、设计、制造与使用相结合

设备形成的主要过程有设备选型、设备设计、设备制造至使用。对整个形成过程的控制好坏，直接影响设备的成本，即设备全生命拥有成本（TOTALCOSTOFOWNERSHIP.简称TCO）。对设备费用的控制，要强调从设备TCO着手，尤其对工程的主要设备。TCO的成本组建的原则是与设备全生命周期相关连的成本，主要包括设备采购成本、运营成本及维修成本等。

四、TPM管理与生产相结合

现代化的生产企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。TPM管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。

TPM管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产品结构的变更、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向，在不同时期会有不同的侧重点。当企业经营方向转变的时候，企业的TPM管理工作也应及时地调整、改善和提高，以适应变化了的经营方向对TPM管理工作的要求。应当树立重视TPM管理、加强TPM管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造和更新五**，确保企业生产任务的完成。

五、TPM管理与工程建设相结合

TPM管理如果单从**生产设备正常运营的角度来看，仅是工程建设交付生产使用的后道工序，但如果从工程建设的根本意义出发，工程建设是为生产服务、是提供生产力的，而TPM管理直接影响这种生产力的效率，所以TPM管理向工程建设阶段延伸就不难被理解了。

六、设备维修与技术改造相结合

在企业对现有生产单元进行设备更新与技术改造工作中，只有把设备的更新与改造工作做好，才能克服现有企业耗费高、能耗大、质量差等弊端。另外设备的更新与改造也是科学技术*发展的客观要求。

七、技术开发与人力开发相结合

设备综合管理的特点：

一是全过程管理（一生管理）；二是从企业**到生产工人参加管理（全员管理）；三是价值管理。全过程管理是基础，全员管理是手段，价值管理是目的。讲到根本，TPM管理靠人，靠人对管理技术的掌握和应用。所以要非常强调TPM管理中管理技术的开发及人力的开发。

为了搞好TPM管理工作，应加强对现代TPM管理理论与方法的学习与研究，积极组织国内、外及部门之间的技术与经验交流。对国外先进的技术和TPM管理经验进行考察、学习、引进、移植、总结、推广，使企业技术装备水平与TPM管理水平同步达到国际先进水平。

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