环氧树脂防腐钢管涂料无溶剂污染，施工时不用考虑防火措施；固化速度快；厚度可以从几十微米到几百微米，具有良好的韧性，管道弯曲时不产生裂纹；其优点是与金属表面附着力较大，粘接性能、耐阴极剥离性能优秀，具有“失效安全性”；易于修复；抗土壤应力强，适用于高盐、高碱、寒冷等大多数严酷的腐蚀环境。近年来随着我国环氧树脂防腐钢管等能源需求的激增，长输天然气、石油管道、城市天然气管网建设步伐的加快，石油天然气长输管道的建设也随之飞速发展，利用钢制管道运输油、气、水及其它化学品是较安全有效的方式之一。钢制管道必须做好防腐蚀措施。尤其是长输管道由于使用寿命长，在其长期使用过程中，常常发生腐蚀失效，钢材料的防腐蚀工程在管道设计之初就必须加以重视。环氧树脂防腐钢管是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。

环氧树脂防腐钢管为改性环氧树脂粉末内、外涂敷管道。具有其优良的综合性能，特别是给水内外涂环氧复合钢管涂层，具有很强的耐腐蚀性，使用外界温度为—40℃~90℃。适用输水温度为—30℃~80℃，还具有良好的耐化学稳定性和耐水性，符合生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准。给水内外涂环氧复合钢管涂层表面光滑、美观、外观颜色可任意选择。由于内壁光滑，可防止微生物的滋生，输送流体阻力小，可增加流量，节省能源。因此主要适用于生活饮用水给水输送管道，海水输送管道、再生水输送管道、化工输送管道、埋地输送管道和造船输送管道，使用寿命长，特别适合埋地输送管道。

环氧树脂防腐钢管的防腐蚀工程技术是保证环氧树脂防腐钢管不受腐蚀的一项专门措施，他直接影响到工程的结构和房屋防腐的使用寿命。因而防腐蚀措施是防腐工程中不容忽视的一个重要环节。防腐的渗漏问题是工程施工中较为**的问题。据统计,全国约有大量的房屋防腐存在不同程度的渗漏，每年用于防腐渗漏所用的费用无计其数。所以要引起我们的重视。环氧树脂防腐钢管是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。

环氧树脂防腐钢管选用无缝钢管、直缝钢管或螺旋钢管等各种钢制管道做为基管，其表层涂料是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。环氧树脂涂料由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。环氧树脂防腐钢管具备较高的机械强度，适合比较苛刻的使用环境；内外环氧树脂防腐钢管涂层可阻止金属氧化，具有较好的耐化学腐蚀性能；涂环氧树脂钢管涂层附着力强，结合强度高，耐冲击性好；粗糙系数和磨阻系数低，抗异物附着性优良；环氧树脂防腐钢管抗老化，使用寿命长，尤其适合埋地输水。

环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能的品种之一。稳定性好，抗化学药品性优良。环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。影响环氧树脂合成的主要因素有：改性剂与液体环氧树脂的配比；双酚A与液体环氧树脂的配比；反应温度与时间。本文对这些影响因素只做定性描述。本研究加入改性剂的目的首先是为了减少改性环氧树脂中的大分子链段含量，使相对分子质量分布更窄，树脂加热熔融黏度降低，更容易流动；其次改性后的树脂中的分子结构中含有更多羟基等极性基团，增加了改性环氧树脂的粘接性。改性环氧树脂的合成过程中，随着改性剂与液体双酚A比例的增加，树脂的软化点降低，涂膜的硬度和耐温性也会降低，而且容易结块，不适于加工，因此合适的配比在5%——10%之间。

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