引言
空压机作为一种常见的动力设备，其工作原理是将空气压缩，产生压力，然后经过密封的管道将压缩的空气传送到特定的地点，驱使风动组件完成工作。由于空气是一种可再生资源，获取方便，干净无污染，同时风动工具的优势十分明显：运输便利，过载时不会损坏机具，因此被广泛应用于各种工程工作中。
1 空压机的日常维护
空压机的日常维护保养工作十分重要，提倡有计划的保养工作，不能依赖故障停机后抢修。操作者每班要进行保养，注意设备运转、油标油位、各部分温度、仪表的压力、指示信号、保险装置等是否正常，进行部分解体清洗检查等工作。工作人员班后、节假日要进行**工作，发现隐患，及时排除，发现故障，要及时上报。设备管理员在设备维护工作完成之后要进行记录，而验收和评定工作则由车间人员完成，这样能够起到一定的监督作用，有效地保证设备处于正常、平稳的运行状态。具体而言，空压机的日常维护主要有以下几个方面。
1.1 清洁和清洗工作
油池内油脂的清除要定期完成，并且要取样化验，此外注油量要符合标准不可过高或过低，过高会对压缩空气产生污染，产生积炭，而积炭会为空压机的运转产生隐患，带来故障，而过低也是不利于空压机的工作的，导致摩擦力增大，因此把控注油量的工作十分重要。以上的例子表明润滑系统的维护工作要细心、严谨，并且要有容灾备份和应急措施，一旦产生故障要能够及时有效的处理。同时要注意以下几个方面的工作场景：主电机风扇和散热片的清洁工作，冷却器的清洗工作，疏水器的清洗工作，油呼吸器的清洗工作，空气过滤器的清洁工作，电器控制箱内的清洁工作。
1.2 定期维护冷却系统
冷却系统组成：中间冷却器，油冷却器，后冷却器。冷却系统的作用是减少空气压缩和摩擦产生的热能。这些热能会造成机体发热，影响空压机的性能，所以需要冷却系统的存在。冷却系统将这些热能运输，进行热交换，降低机体温度，保证其他系统的正常运转。由于水的比热容高，是一种常见的冷却剂。冷却系统的管道容易产生水垢。水垢是冷却系统中常见的污垢，清除水垢的方法主要有两种，即化学除垢和人工除垢，其中化学除垢的方法较为便利，也较为普遍，即将一定的化学除垢试剂倒入水道，经过一定的化学反应可以有效地去除水垢，如果水垢层较深，那么就需要进行人工除垢。此外，要定期排放冷凝水，包括：空气冷却器的疏水器，储气罐的放水阀，冷冻干燥机的排水阀，再生干燥器的排水阀，过滤器的排水阀，干燥机排放冷凝水，储气罐排放冷凝水，过滤器排放冷凝水。
1.3 定期进行润滑管理工作
润滑的油脂要使用的润滑油，不能够随意使用其他油品替代，以免出现严重故障，甚至导致空压机瘫痪，造成严重的经济损失。润滑油需要定期更换，一般情况下在每工作2000h 后要做更换及补充润滑油。(55kW 以下每4000h 两边各加10-15g; 75KW 以上每2000h 两边各加20g)，经常检查油位运行时油位应该在绿色区域。相关工作人员要制定并严格执行润滑管理工作制度，每次更换或补充油品时要做好记录，针对主要的设备要加强管理工作，以免不必要的故障。
1.4 定期检查设备组件
定期检查设备组件包括：定期检查跑、冒、漏、滴，检查交流接触器动静触点;定期检查、紧固各个螺栓，检查传感器、电脑的接插件，检查传感器接触是否良好。这些工作依赖检修人员的经验和仪表检测，要确保人员工作的落实和检测仪表的正常工作。总而言之，设备的日常维护是一个长期的工作，需要建立有效的维护机制，不仅需要提高维护人员的技能，也要提高维护人员的责任心和认真程度。因为维护工作是设备正常运转，避免故障的主要手段。
2 空压机维护与检修注意事项
(1)所有施工人员必须严格遵守各项规程，杜绝违章指挥，违章作业，一切行动听从施工负责人指挥，不经施工负责人同意，任何人不准私自行动。认真执行设备使用与维护相结合的原则。设备使用实行定人、定机，凭证上岗，工作人员必须经过培训，对设备熟悉。
(2)吊装大件物件时要规定好升降信号，并由检修负责人统一指挥，物件的正下方不得有人和闲散物品，不得用手直接调整物件的方位。
(3)检修过程中，严禁带电作业，严格遵守停送电操作规程，严格按照停电工作票执行，停电后必须验电、放电，三相短路接地，并挂停电牌，设专人进行看护，并做到“谁停电，谁送电、准摘牌”。
(4)停送电要有专人负责，不准用电话联系停送电，施工过程不经施工负责人同意，任何人不准自行送电。
(5)作业必须按照计划检修程序逐步进行检修，作业人员应听从指挥认真操作，如遇问题应及时汇报处理，不得擅自更改作业程序。主扇风机检修工作必须在规定的时间内完成。
3 检修步骤
3.1 检修准备工作
(1)工作人员在检修之前需备齐各种常用和工具。
(2)检修所需材料要按计划提前运到空压机房，摆放要整齐有序，如(清洗油和各种常用备件)等。
(3)工作人员除按计划备足所需材料外，还应准备计划中没有的，但可能用到的和常用备件，如(螺栓、螺母、垫片、纱布、棉纱等)。
(4)工作人员所需准备的零部件的规格要检查是否与需要一致。
3.2 检修作业
(1)工作人员准备工作就绪确认安全无误，按检修作业计划程序开始检修。
(2)工作人员断掉配电柜的电源，确认安全后开始检修作业。
(3)参加检修作业的工作人员必须带安全帽，穿戴好劳动保护用品。作业中使用起重器械时必须确认其安装牢靠，操作人员必须采取相应的安全防护措施。
(4)工作人员检修中如需进行电气焊接、切割等明火操作时必须经相关审批并采取相应安全措施后进行。
(5)作业必须按照计划检修程序逐步进行检修，作业人员应听从指挥认真操作，如遇问题应及时汇报不准擅自更改作业程序。
(6)标记需要拆卸的零部件，并对零部件进行分类摆放。在拆卸的过程中严禁粗暴作业，乱敲乱打，尤其是对精密部件，机械密封面，这些部件的精密性要求很高，对于需要更换的零部件需要先鉴定再进行跟换。对于大型零部件拆卸时要注重人身安全，在移动时要注意稳定性，装时部件下方严禁有人，严禁与其他部件发生碰撞，避免人员误伤。
3.3 试运转
检查时如果发现异常情况(要制定专项安全技术措施)，由检修工立即通知队组和矿调度室，由机运队安排检修人员进行维修，并填写好维修记录，检修完毕后进行试运转，确认运行正常，并组织验收人验收。经相关部门验收合格并签字后交付司机投入正常运行结束检修作业，清理作业现场。
4 结束语
空压机的日常维护和检修是设备正常运行的有力**。文章对空压机的日常维护和检修进行分析，对日常空压机的维护重点进行了阐述。日常的维护主要包括清洁和清洗工作;冷却系统定期维护，润滑管理工作等。在维修时要按照规章制度进行，工作人员需经过培训持证上岗。
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