饲料颗粒机，顾名思义，饲料颗粒机就是饲料颗粒的**造粒机器，在饲料加工过程中，大多采用平模造粒的构造原理，平模造粒机在使用过程中，会出现颗粒不成型，颗粒出料不均匀，或者不出料的情况，遇到这种情况，我们需要先弄明白是什么原因造成的。下面我们就简单的聊一聊。
  一、颗粒机不能正常出料，出现不能正常出料的情况有几种原因，您的颗粒机如果是新设备，可能是因为磨合不到位，需用我们随机附带的研磨料对机器进行反复的研磨，让模板的孔道光滑，就可正常出料。
二、如果您的设备是旧设备，在正常的生产中突然出现不能正常出料，有可能是模板孔道堵塞，需要对模板孔道进行清理，及时调整原料水分，适当调整压轮压力，就可恢复正常，
三、还有一种情况是，压轮及模板磨损，造成模板与压料轮之间间隙过大，设备无法对原料产生足够的碾压力，所以造成不能正常出料的情况，这种情况下需要对压轮和模板进行更换。
四、原料含水率不够，原料的含水率，也是饲料成型的一个重要因素，如果原料中的含水率不够，就很难被造成粒，这种情况下，需要将原料添加一定量的水分，搅拌均匀。
       饲料颗粒机，属于一种高速造粒设备，在造粒过程中，设备会有温度产生，原料经过碾轮和木板的挤压，会产生物理摩擦升温现象，这属于正常情况，在设备正常运行时，碾轮和模板，处在高温、高压、高速的运行环境中，对各个运转部位都是一个考验，所以，我们在生产中，需要随时对设备的声音、温度进行观察，出现异常升温及异响时需要及时停机检查，经常为运行部位加注润滑油，变速箱也要经常观察是否有缺油的情况发生，不能出现缺油运行的情况发生。设备主轴及压轮轴，都有黄油加注孔，开机前及停机后都需要认真对设备进行加油保养。
      饲料颗粒机在每使用10-15天，需要进行大保养，将压轮及颗粒机上体拆卸，将模板取出，将设备中的物料及杂质进行彻底的清理，为主轴的定向轴承及锥度轴承进行清理，将杂物灰尘清理干净，加注新的润滑脂，按照先拆后装的顺序进行合理装配。
      设备的使用，根用户有很大的关系，使用得当，保养及时，不出现缺油运行，设备的使用寿命将大大的加长，减少您的设备支出，只要我们能然真的保养及时的加油，饲料颗粒机将是您造粒的好帮手。

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