钢结构检测方法：

(1)感官法：

以设计规范和检验标准为依据，凭借感官进行检查。

(2)量测法：

指利用量测工具或计量仪表，通过实际量测结果与规定的质量标准或规范的要求相对照，从而判断质量是否符合要求。

(3)理化试验法：

通过进行现场试验或试验室试验等理化试验手段，数据，分析判断质量情况。

(4)无损检测法：

借助专门的仪器设备在不损伤被检测物的情况下，探测结构内部的组织特征或直接测定其表面参数来推定结构的损伤状态。我国常用的几种无损检测法：回弹仪检测混凝土强度、声波法检测混凝土强度、声回弹综合法检测混凝土强度。

(5)局部破损检测法：

利用仪器设备对结构物的局部进行损伤试验，根据局部损伤试验获取的数据，来推定结构物的整体损伤状态。主要方法有：钻芯取样法、拔出法、冲击法和载试验法等。

(6)资料分析法：

通过对有关资料和信息的分析，间接对建筑结构进行质量判定。

工程检测的协助工具：

(1)检测仪器：

瞬变电磁仪,锚杆检测仪,声波测试仪,岩土工程质量检测仪,工程检测仪,混凝土强度原位测试仪,路基施工质量仪,阵地工程隐患探测仪等。

(2)检测系统：

建设工程质量检测管理信息系统、建设工程质量安全监督管理电子政务系统等。

（５）疲劳。在承受重复荷载的部位，拔取部分铆钉和螺栓，通过外观检查或渗透探伤试验，调查有无疲劳裂缝。

２．２焊缝连接检测。焊接是钢结构中应用*广泛的连接方法，焊缝缺陷是影响焊接质量*为重要的影响因素。常见的缺陷有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、未焊透、夹渣、咬边、未熔合，以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良等。

（１）焊缝质量等级和检验原则。《建筑钢结构焊接技术规程》（ＪＧＪ８１）将钢结构焊缝质量等级分为一级、二级、三级共三个等级。焊缝质量检验包括内部缺陷检验和外观检验两方面，其质量等级可能不相同，但当设计没有特别指出时，可以视内部和外观的质量等级要求是一致的。焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，选用不同的质量等级。根据《建筑钢结构焊接技术规程》（ＪＧＪ８１）的规定，三级焊缝只要求进行外观检验（包括外观质量检验和焊缝尺寸检验），并应符合规程要求；一级、二级除了外观检查外，还进行一定量的声波检验并符合相应的要求。

（２）建筑钢结构焊缝检测的一般要求。焊缝的检测包括外观检查和无损检验。焊缝的表面质量可用肉眼观察或用放大镜观察，焊缝外观检查主要内容有：表面形状、焊缝尺寸和焊缝表面缺陷的检查等。焊缝的（内部缺陷）无损探伤需用无损检测技术，应在外观检查完成后进行，《建筑钢结构焊接技术规程》（ＪＧＪ８１）采用射线探伤、声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等四种检测方法。

３．钢结构性能检测。

３．１性能检测的主要内容。钢结构性能的检测包括结构构件的承载能力及正常使用的变形要求的检测：１）结构及构件几何尺寸的检测；２）构件缺陷和损伤的检测；３）结构构件变形的检测；４）构造的检测；５）

钢结构防腐、防锈检测；６）钢结构抗火性能检测。

３．２结构性能的测定。结构性能的测定从受力特性上可分为静力检测和动力检测。

（１）静力检测。主要是检测结构构件在拉、压、弯、扭、剪单及其组合作用下的强度及稳定。所采用的设备大体可分为加载装置、传感器、观测装置、记录仪等。可以利用计算机实现试验数据的联机分析。静力检测可以用于普通钢结构性能的静力荷载检验，对冷弯型钢和压型钢板以及钢－混组合结构性能和普通钢结构疲劳性能的检验不适用。

（２）动力检测。动力性能测试分为动力特性测试和动力反应测试两个方面内容。

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