高性能防护涂料
环氧富锌底漆是一种双组份聚胺固化富锌环氧油漆，它是高固体和高锌粉含量的产品。与其他涂料配套使用时能提供很好的防腐蚀性能。在大气环境下作为底漆使用，适用于碳钢、无机硅酸锌涂层的修复和已磨损的锌底钢底材。该产品的锌粉含量达40%。
用途工业保护漆领域：适用于高腐蚀性环境下的钢结构和管道。推荐用于近海环境，如炼化厂、发电站、桥梁、建筑、采矿设备和普通钢结构。**作底漆和其他涂料配套使用，持久性更好。
产品信息
用途 Use：	环氧富锌底漆工业保护漆领域：适用于高腐蚀性环境下的钢结构和管道。推荐用于近海环境，如炼化厂、发电站、桥梁、建筑、采矿设备和普通钢结构。**作底漆和其他涂料配套使用，持久性更好。
规格 Suite：	A组份：24公斤；B组份：2.4公斤；共26.4公斤
颜色 Color：	灰色如果该产品支持调色请参考：国标色卡、劳尔色号、蒙赛尔色卡
稀释剂 Thinner：	环氧富锌底漆 配套稀释剂选用环氧稀释剂 DreamThinner 17
固含量 Solid Content：	60%
干膜厚度设计 Thickness：	环氧富锌底漆较小干膜：40微米
环氧富锌底漆较大干膜：90微米
环氧富锌底漆典型膜厚：75微米
比重：	1公斤/升
理论图布率：	8平方/公斤
施工工艺
表面处理：	碳钢喷砂至Sa2.5,热镀锌修补手工和动力工具打磨达到St3。
施工温度：	-5度~45度
空气湿度：	85%
环氧富锌底漆：配套1
配套说明 经典钢结构防腐室内方案
表面处理 St3/Sa2.5
方案描述 富锌云铁聚（40+150）
涂层	颜色	干膜厚度	道数
环氧富锌底漆 	灰色	80μm	1
环氧云铁中间漆 DreamCover 150	灰色,浅灰色,红棕色,白色 中光	120μm	1
环氧富锌底漆：配套2
配套说明 经典钢结构防腐室外方案
表面处理 St3/Sa2.5
方案描述 富锌云铁聚氨酯（40+150+550）
涂层	颜色	干膜厚度	道数
环氧富锌底漆 	灰色	80μm	1
环氧云铁中间漆 DreamCover 150	灰色,浅灰色,红棕色,白色 中光	120μm	1
聚氨酯面漆 DreamDur 550	灰色,浅灰色,红棕色,白色 中光	60μm	1
环氧富锌底漆：配套3
配套说明 经典钢结构防腐室内方案
表面处理 St3/Sa2.5
方案描述 富锌云铁环氧(40+150+350)
涂层	颜色	干膜厚度	道数
环氧富锌底漆 	灰色	80μm	1
环氧云铁中间漆 DreamCover 150	灰色,浅灰色,红棕色,白色 中光	120μm	1
环氧漆 DreamCover 350	各色	60μm	1
环氧富锌底漆：配套4
配套说明 经典钢结构防腐室内方案
表面处理 St3/Sa2.5
方案描述 富锌云铁氯化橡胶面漆（40+150+498）
涂层	颜色	干膜厚度	道数
环氧富锌底漆 	灰色	80μm	1
环氧云铁中间漆 DreamCover 150	灰色,浅灰色,红棕色,白色 中光	120μm	1
氯化橡胶面漆 DreamBasic 498	支持劳尔、国标调色	60μm	1
环氧富锌底漆：配套5
配套说明 经典钢结构防腐室内方案
表面处理 St3/Sa2.5
方案描述 富锌云铁氟碳面漆（40+150+22F）
涂层	颜色	干膜厚度	道数
环氧富锌底漆 	灰色	80μm	1
环氧云铁中间漆 DreamCover 150	灰色,浅灰色,红棕色,白色 中光	120μm	1
氟碳漆 DreamDur 22F	支持劳尔、国标调色	60μm	1
什么是环氧富锌底漆
一、什么是环氧富锌底漆？
在工业重防腐涂料中种类众多，大家有听过环氧富锌底漆吗？那么，环氧富锌底漆到底是什么呢？接下来我就跟大家一起来看看什么是环氧富锌底漆，以及工业重防腐涂料的种类知识吧。
防腐涂料，按腐蚀程度一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，而环氧富锌底漆 是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
1、关于环氧富锌底漆 
环氧富锌底漆是一种双组份聚胺固化富锌环氧油漆，它是高固体和高锌粉含量的产品。与其他涂料配套使用时能提供很好的防腐蚀性能。在大气环境下作为底漆使用，适用于碳钢、无机硅酸锌涂层的修复和已磨损的锌底钢底材。该产品的锌粉含量达40%。
2、环氧富锌底漆 用途
环氧富锌底漆 是属于环氧富锌底漆的一种，环氧富锌底漆 适用于各种管道、各种钢结构、道路桥梁，水泥电力石油化工，以及各种大型化工设备、工程机械装备等等涂装。
环氧富锌底漆的特点
一、环氧富锌底漆特点
环氧富锌底漆是工业重防腐油漆重要组成部分，通常环氧富锌底漆特点有：良好的力学性能、坚韧，耐碰撞、耐冲击，良好的附着力、柔韧性，良好的抗渗透屏蔽性能、封闭性能、耐水、耐盐水、耐介质腐蚀等特点。广泛应用于：大型钢结构、桥梁、石油化工、电厂、混凝土、工程机械、沿海设施、钻井平台等领域涂装。一般普通、工业大气环境、海洋气候5年以上，较恶劣腐蚀环境则更需考虑。
1、环氧富锌底漆 
工业保护漆领域：适用于高腐蚀性环境下的钢结构和管道。推荐用于近海环境，如炼化厂、发电站、桥梁、建筑、采矿设备和普通钢结构。**作底漆和其他涂料配套使用，持久性更好。
2、环氧富锌底漆 技术指标
检测方法常见的标准有：《HG/T 3656-1999钢结构桥梁漆》、《TB/T2773-1997 铁路钢桥用面漆、中间漆供货技术条件》、《JGT 224-2007建筑用钢结构防腐涂料》、《JT/T722-2008 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》等国家标准与行业标准
环氧富锌底漆检测的项目包括：在容器中状态、流出时间(ISO，6号杯)、表干时间、实干时间、涂膜外观、施工性、涂料适用期（23℃）h、不挥发物含量（混合后）%、细度μm、附着力、耐弯曲性/mm、附着力/划圈法/级、柔韧性/mm、耐冲击性/cm、耐盐水性/168h、贮存稳定性、结皮性/1年/级、配套性、附着力/拉开法/Mpa。
二、环氧富锌底漆的优势
1、品质好
国际标准：较值得客户信赖的就是环氧富锌底漆的环保性能，从原材料入手就选择那些高品质、无污染的材料，加工的每一道工序都是符合国际ISO 14001环保标准，生产出来的环氧富锌底漆涂料是值得被期待跟信赖的。 环保主题：环氧富锌底漆从原材料上面就特别关注环保这个主题，统一标准，不含铅不含铬。
2、服务好
众所周知环氧富锌底漆本身是个半成品，如何使其达到理想效果并且实现从半成品到成品的**过渡，这跟我们公司的服务与技术支持是紧密关联而不可分离的。我们公司的服务均分布在售前、售中以及售后三个不同的阶段： 售前：现场了解施工概况 → 为客户量身订做方案 → 免费提供样品、样板；售中：提供环氧富锌底漆样品试喷 → 环氧富锌底漆检测报告（盐雾测试、划格实验以及拉拔实验等）； 售后：技服人员施工会议培训 → 施工指导并提供缺陷报告；
3、施工性能好
环氧富锌底漆操作简单方便，环氧富锌底漆支持刷涂、辊涂、有气喷涂、无气喷涂四种施工方式。 高压无气喷涂对于船舶和钢结构是目前使用较广泛、较有效的方法。
4、固体含量高
固含量是涂料在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量百分数，也是在环氧富锌底漆在相比普通油漆时较大优势之一，在膜厚要求及底材、用量相同的情况下可喷涂面积也随之增大，施工方便减少油漆施工工序。
5、防腐年限长
公司专注工业重防腐，厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上； 公司技服人员根据实际防腐对象并依据ISO12944环境腐蚀标准提供所代理品牌常用经典配套，能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。并且在一定程度上，还大大减少了未来修缮维护的时间与费用，提高防腐对象生产力。
环氧富锌底漆的作用
一、环氧富锌底漆作用
环氧富锌底漆作为重防腐涂料，环氧富锌底漆作用一般具有屏蔽作用、缓蚀保护、阴极保护以及以上三种方法的综合保护作用。环氧富锌底漆通常运用于防腐寿命要求高、使用环境苛刻的产品，典型的如风力发电机、海洋船舶部件等，环氧富锌底漆喷涂实施过程均有细致严格的要求。环氧富锌底漆喷涂后，其形成涂层的主要作用：
环氧富锌底漆 具有以下特点:
（1）厚膜化，环氧富锌底漆 干膜厚度通常在200μm以上，甚至可高达2mm;
（2）环氧富锌底漆 需要具有在苛刻条件下长效防腐的能力，在化工大气和海洋环境里，一般要求可使用10年或15年以上;
（3）环氧富锌底漆 有良好的附着力、物理性能和力学性能，对钢铁基体或其它被涂物有较强的附着力。
二、环氧富锌底漆应用领域
随着重防腐涂料技术进步和现代喷涂设备的应用，尤其是高压无气喷涂设备、无溶剂双口喷涂设备、粉末喷涂设备等的大力推广，将重防腐涂料扩展到特种防腐蚀涂层领域。
环氧富锌底漆主要应用于腐蚀问题**的苛刻环境和不便于短期维修的工业部门，环氧富锌底漆 应用领域有以下五个方面：
（1）海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油钻井平台；
（2）交通运输：高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施；
（3）能源工业：水工设备、水罐、气罐、石油精制设备、石油贮存设备（油管、油罐）、输变电设备、核电、煤矿；
（4）大型工业企业：造纸设备、医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁、水泥构件。
（5）**设施：煤气管道及其设施（如煤气柜）、天然气管道、饮水设施、垃圾处理设备等。
环氧富锌底漆性能
一、环氧富锌底漆
环氧富锌底漆 ：环氧富锌底漆是一种双组份聚胺固化富锌环氧油漆，它是高固体和高锌粉含量的产品。与其他涂料配套使用时能提供很好的防腐蚀性能。在大气环境下作为底漆使用，适用于碳钢、无机硅酸锌涂层的修复和已磨损的锌底钢底材。该产品的锌粉含量达40%。
环氧富锌底漆是油漆涂料中必不可少的一种。环氧富锌底漆是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命;环氧富锌底漆能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到更长保护期的一类防腐涂料。
二、环氧富锌底漆性能
1、耐腐蚀性高：
环氧富锌底漆耐腐蚀性优异，可以耐油品，化学药品，弱酸弱碱，耐水防潮，抵抗工业大气，隔绝盐雾等等；
2、附着力强：
环氧富锌底漆涂层与基体结合力强，环氧富锌底漆漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力，涂层不脱落，粘附牢固。
3、防腐性能优：
环氧锌底漆附着力好，防腐性能优，寿命长。
4、施工性能优：
环氧富锌底漆可喷涂、刷涂、辊涂施工，漆膜流平性好，低温环境也可发生固化反应；
5、高效方便：
施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证高效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。
6、环保性能优：
传统的溶剂型防腐涂料固含量只能达50~60%，而高固体分重防腐涂料环氧富锌底漆的固体分则可达70%~80%，甚至90%~**，溶剂减少近一半，展示出良好的环保性能。
环氧富锌底漆如何施工
一、环氧富锌底漆组成
环氧富锌底漆 ：环氧富锌底漆是一种双组份聚胺固化富锌环氧油漆，它是高固体和高锌粉含量的产品。与其他涂料配套使用时能提供很好的防腐蚀性能。在大气环境下作为底漆使用，适用于碳钢、无机硅酸锌涂层的修复和已磨损的锌底钢底材。该产品的锌粉含量达40%。
二、环氧富锌底漆施工工艺
环氧富锌底漆较常用、较基本的三种方法：滚涂、刷涂、喷涂（包括有气喷涂与无气喷涂），其他较为特殊的还有刮涂、电泳涂装、浸涂、粉末喷涂、热喷涂等，现将常见三种涂装方式进行比较，方便根据具体情况与效果要求来选择。
2.1、刷涂
刷涂是使用较早、较简单和较传统的的涂漆方法，适用于涂装任何形状的物件。多使用于小面积异形结构构件施工；除了干燥速度过快、流平性差、固体含量过高的涂料外，可适用于多种涂料。
环氧富锌底漆刷涂施工可分为三个步骤：涂布、抹平、修整。虽然简单，但是刷涂者的手法、力度及技巧决定刷涂涂膜质量，若操作不熟悉，动作不敏捷，漆膜会产生刷痕、流挂和涂刷不匀的缺陷。如：沾漆太多产生流挂、涂料粘度大产生刷痕、力度不均匀是涂膜厚度变化大等。
刷涂的优点
1）油漆容易渗透金属表面的细孔，因而可加强对金属表面的附着力。
2）对环氧富锌底漆损耗小，十分经济。
3）适合对喷涂无法实施或厚度不易达到的位置施工。
4）适合小面积异形构件及局部修补用；
5）工具简单、易得、成本低
刷涂的缺点
1）生产率低、劳动强度大；
2）装饰性能差，涂层表面常留有刷痕。
3）成膜膜厚不均匀。
2.2、滚涂
滚涂是利用滚筒施工，适用于涂装外形较为平整的工件。施工步骤与刷涂较为类似，同样不适合干燥速度过快、流平性差、固体含量过高的涂料，若操作不熟悉，动作不敏捷，漆膜会产生滚刷痕、流挂和涂刷不匀的缺陷。
滚涂的优点
1）油漆容易渗透金属表面的细孔，因而可加强对金属表面的附着力。
2）对环氧富锌底漆损耗小，十分经济。
3）适合对喷涂无法实施或厚度不易达到的位置施工。
4）适合局部修补用；
5）工具简单、易得、成本低
滚涂的缺点
1）生产率低（但是比刷涂效率高）、劳动强度大；
2）装饰性能差，涂层表面常留有滚刷痕。
3）成膜膜厚不均匀。
2.3、喷涂
环氧富锌底漆 采用喷枪施工，利用压缩空气使涂料从喷枪喷出雾化的施工方式，外观平整光滑，手感较好，丰满度好，能得到较好的平面效果。分为有气喷涂与无气喷涂两种，按要求施工的较终效果是相同的，但有气喷出来的漆膜要薄一些（一次40-80微米），需要几道才能达到比较好的效果；而无气喷出来的漆膜要厚很多（一次就可以达到80-200微米），一次就可以满足施工厚度要求。
喷涂的优点
1）环氧富锌底漆厚度均匀、外观平整、装饰性能佳；
2）生产效率高，高压无气喷涂每小时喷涂面积可达200-300m2，甚至更多；
3）适合大面积喷涂施工，特别是高压无气喷涂；空气喷涂则适用于对外观要求高，而面积却不大的工件施工。
4）环氧富锌底漆适用性强，几乎适用各种涂料和被涂物。
喷涂的缺点
1）需要专门的设备，成本较高；
2）喷涂者喷涂技术要求较高；
3）对环氧富锌底漆 损耗较大，涂料使用率通常不到50%，室外作业时会对周边环境污染。

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