徐州三原自动化称重事业部专注称重计量与过程控制管理14年，专业我们从不保留，欢迎大家转发技术交流。 一、系统概要 1．1总述 1．1．1链码是*人民共和国国家计量检定规程JJG650-90中规定的一种模拟负荷标准器。它可以作为电子皮带秤、带式称重给料机的校验标准器，是国际通用的标定链码。 1．1．2 利用链码对电子皮带秤进行动态标定，具有如下优点： 1．1．2．1与实物校验装置相比，其优点是： （1） 设备简单，很少占用场地和空间； （2） 价格便宜，实惠实用； （3） 操作简便，效率高； （4） 劳动强度小，安全可靠。 1．1．2．2与挂码相比较，其优点是： （1） 挂码装在秤架上，在胶带的下面，挂码的重力不是经过胶带传北给秤架，与实际情况不同，而链码是放在胶带上面与实际情况一样，通过胶带将重力传给秤架。 （2） 挂码是集中载荷，而链码是均布载荷，更趋于实际物料流动。 （3） 挂码的重力只作用在称重区内，靠近称量段的秤前秤后区域上没有挂码的作用力，而链码有一定的长度，靠近称量段的秤前秤后区域都有作用和，这些作用力对称重区的胶带张力有影响，与实际运料情况更相接近。 1．2规格型号 1．2．1规格 1．2．1．1链码的节距：节距即滚球之间的中心距，分100mm和200mm两种，一般为200mm。 1．2．1．2链码的质量：链码每米长的计量质量为5、10、20、30、50、65、80、100、120、150……（kg/m） 二、链码的结构和选用 2．1链码的结构 2．1．1链码主要由滚球、链片和挂环等组成。在拆开搬运和存放时，拆成每米一段，放入链码箱内，每段间的连接方式分二种：2．1．2滚球的外形为椭圆球体，椭圆球孔和轴之间装有二个滚动轴承，球体滚动灵活，椭圆球体两端有端盖，可防止灰尘进入。 2．1．3链码每条两端带挂环，用于测试时挂在挂架的挂钩上。 2．2链码的选用 链码的选用是根据胶带输送机的有关参数确定的，为了增加标定的精度和可靠性，一般应选用两种链码，分别为较大瞬时流量的40%和80%，用这两种链码标定的结果进行比较，可了解电子皮带秤在高、低负荷下的精度情况。如果只选用一种链码，可以选较大瞬时流量的60~80%。 2．2．1链码质量规格的确定 计算输送机每米长度上的较大物料量q q= Q / 3.6V（kg/m） 式中：Q—输送机上的较大瞬时流量（t/h） V—输送机的带速（m/s） 当选用二种链码时，分别按较大物料量的80%和40%计算，即 选链码的高负荷规格为： q×80%(kg/m) 选链码的低负荷规格为： q×40%(kg/m) 当只选用一种链码时，选链码的规格为q×（60~90）%（kg/m） 2．2．2链码长度的确定有二种方法： （1） 链码的长度必须在测量时使链码两端各**过电子皮带秤称量段两端各1500mm左右，即： 链码长度 ≥ 电子皮带秤称量段长度+2×1500mm （2） 链码的长度必须在测量时使链码两端各**过电子皮带秤称量段各1.5倍的托辊间距。 综合二种方法：ICS-17A、ICS-17B、ICS-20A、ICS-20B型电子皮带秤应配链码长度如下表： 单位：mm 电子皮带秤型号 ICS-17A ICS-17B ICS-20A ICS-20B 秤上托辊数 4 2 2 1 标准托辊间距 1200 1200 1200 1200 标准称量段长度 4800 2400 2400 1200 链码长度 8200 6200 6200 5200 注：托辊间距如不是1200mm时，称量段长度随托辊间距变动。 2．2．3链码的材质： 链码的材质为普通碳钢和不锈钢二种，根据用户使用要求制造，无特殊要求的，一般都按普通碳钢供应。 三、使用方法和检测精度计算 3．1链码使用方法 3．1．1使用链码前必须清除胶带上的剩余物料、水及杂物，然后空载运行一段时间，前提是必须经过调零并已安装完毕的电子皮带秤。 3．1．2将链码小心从箱中取出，按顺序连接好（将带挂环的两段放在两头），平放在输送机胶带上，使两端各伸出称量段1500mm以上。 3．1．3将头部挂环直接挂在挂架的挂钩上或用螺旋扣挂在挂钩上，尾部用软绳连接在挂架上（挂架、挂钩、螺旋扣和软绳，用户自配，也可用其它办法连接）。 注意：让全部滚球都落在输送带上。 3．1．4使用单条链码标定时，必须使链码在胶带输送机的中心线上运转。 3．1．5如果需要用较大质量的链码标定时，也可以用两条质量小的链码（相同质量）并排标定。这时必须使两条链码分别位于胶带输送机中心线的两侧，呈对称布置，两条链码间距20~30mm。 3．1．6链码运行偏离胶带输送机中心时，可调节两个定挂环的拉线长度，使链码在输送机中心运行。 3．2精度计算方法 计量精度为当量误差，即满负荷的80%和40%的误差，测量步骤如下： 3．2．1测量输送机胶带总长度（m） 将胶带周长分成三段，作出标记，分段量出长度后相加。 3．2．2测量胶带运行圈数n和电子皮带秤仪表显示的载荷累积量。 在胶带和机架上分别作出标记，起动输送机，待运行速度正常后，从胶带和机架上的标记重合的瞬间开始计算，待胶带运行三圈以上，胶带上的标记与机架上的标记再重合时，同时记下胶带运行圈数n和仪表上显示的载荷累积量（kg）。 3．2．3计算基准值（kg） 基准值（kg）=链码每米质量（kg）×输送机胶带总长度（m）×胶带运转圈数n 3．2．4计算实际误差和误差率： 实际误差=（基准值—显示值） （kg） 实际误差率=（基准值—显示值） / 基准值 × ** 3．2．5计算电子皮带秤允许误差（kg） 允许误差（kg）=基准值（kg）×电子皮带秤允许计量精度 3．2．6结果比较 实际误差小于或等于允许误差（同时实际误差率小于或等于电子皮带秤允许计量精度）为合格。 3．2．7分析处理 如测量结果为不合格时，应从以下几方面分析，找出原因进行处理： （1） 链码的安装流向和测量方法是否正确； （2） 电子皮带秤的安装调整是否达到了精度要求； （3） 胶带输送机的安装和运行情况是否能达到要求； （4） 其它影响因素。 将找出的原因解决后，重新进行检测。 3． 3链码自身测量方法 3．3．1 A型链码自身测量方法 3．3．1．1将链条总长分段测量，每1米长为1段。 3．3．1．2头部和尾部挂环及2个链片不计算质量。 3．3．1．3每段应包含的零件有：5个滚球（含滚球内的零件）、10个链片、10个开口销。 3．3．1．4制造后送计量部门检定时，是分段测量补差的，使用中和送检时都应按原来分段编号组装，不得装错。 3．3．2 B型链码自身测量方法 3．3．2．1头部挂环和一个链片不参加测量。 3．3．2．2尾部挂环和一个链片不参加测量。 3．3．2．3将链条总长分段测量，每1米长为1段，在分段处旋松蝶形螺母，将内外连板分开进行分段。 3．3．2．4每段应包含的零件有两种情况之一： （1） 5个滚球（含滚球内的零件）、8个链片、2个外连板、2个内连板、2个蝶形螺母和10个开口销（开口销随轴称重）。 （2） 5个滚球（含滚球内的零件）、9个链片、1个外连板、1个内连板、1 个蝶形螺母和10个开口销（开口销随轴称重）。 3．3．3每段测量的质量都应符合标准规定，静态精度应达到3/10000，如果误差大于3/10000时，可拆开滚球上的螺栓或端盖进行补差修正。 3．3．4新链码已经计量部门检定，使用中须按国家标准规定，定期送当地计量部门进行校验。 四、链码的维护和保养 4．1链码使用前需在链片连接处加5号机油润滑，保证各链转动灵活。 4．2链码的拆装必须按顺序进行，搬运时小心轻放，不得乱敲、乱砸，以免影响精度。 4． 3链码使用完毕，必须分段拆开，清理干净，涂上防锈油，放入链码箱内保管。一般以5组滚球为一段，分段拆开装箱。对于较重的链码，为减轻每箱的重量，便于搬运，可将2组或3组滚球装在一箱。使用或测检时，必须按滚球端面的分段编号组装，以免引起误差。 服务承诺 l 我公司长期优惠供应需方所需备品配件； l 如本设备一年内因零部件出现非人为故障，免费更换，一年以后，按厂价提供备品备件。 l 设备到现场后若有缺件或损件，我公司将及时提供； l 产品质保期为验收合格后一年；对产品实行保修一年，终身维护； l 设备出现故障或用户操作人员遇到技术难题，我公司在接到用户通知后，24小时予以答复； l 对用户操作人员提供免费培训，直至能熟练地使用我公司产品。
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