本公司专业开始模具，数控科目，技能学习有**，
对于初学者来说，主流道和分流道具体是起到什么作用和模具设计中应该如何操作不太理解优职周老师就这一块来具体聊聊这个问题，有想了解具体课程的可以致电具体了解。
主流道
它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道**部呈凹形以便与喷嘴对接。主流道直径应略大于喷嘴直径(O．8mm)以避免溢料，并防止两者因对接不准而发生的堵住现象。进口直径根据制品大小而定，一般为4—8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道材料的脱模。
冷料穴
它是设在主流道末端的一个空穴，用以收集射嘴**部两次注射之间所产生的材料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就*产生内应力。冷料穴的直径约8一lOmm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的**部应该设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。
分流道
它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、产品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力较小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不**过8m，特大的可达10一12m，特小的2-3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以免增加分流道赘物和延长冷却时间。
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