工业铝合金型材加工常见如流水线铝材、散热铝铝材等。它是采用挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的铝型材。一般长度为6米长，需再加工，如：锯切，冲，铣，钻孔，削切等。

主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准。优点有：重量轻，不生锈、设计变化快、模具投入低。工业铝合金型材加工外观有光亮、哑光之分，其处理工艺采用阳极氧化处理，表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。铝型材加工壁厚依产品设计来选择，不是市场上越厚越好，应看截面结构要求进行设计，它可以在0.5~5mm不均。外行人认为越厚越强硬，其实是错误的看法。实践证明，北方地区或在干燥的冬季，因静电产生故障的事例要远远大于在东南沿海地区或其他季节，所以在一些重要的场所，如计算机机房、实验室、电子仪器的装调车间应考虑保持一定湿度的问题，特别是对那些封闭形的空调房间，更应有一定控制湿度的设备。

铝型材皮带输送线切割要求

铝型材皮带输送线切割要求：

　　一、 铝型材皮带输送线锯切前应首先确定铝型材皮带输送线产品的定尺长度，校核定尺尺寸，切割首根料要复核定尺长度。

　　二、切割前应检查表面品质和行位尺寸，将有缺陷的铝型材皮带输送线做出标记，切割时先将缺陷切出，然后再进行定尺切割。

　　三、切割时端头切斜角度不得**过1.5°，定尺长度允许偏差为+10mm。

　　四、切割时应保持切割锯台面清洁，不允许有大量铝屑存在，不允许将铝型材皮带输送线重叠切割，以免擦上铝型材皮带输送线表面。

　　五、为防止切割锯片发热，切割时应有油冷却润滑铝型材皮带输送线加工设备

　　六、铝型材皮带输送线装框时端头要摆齐，每层之间用横条隔开，每层横条的薄厚要一致，不能少于4条。

　　七、摆放密度较大或较厚的铝型材皮带输送线，隔层之间必须有50-100mm的间距。

铝型材表面处理之机械处理

         机械处理的方法有：抛光、磨光、镜面抛光、喷砂、刷光和滚光等。抛光就是将抛光膏涂抹于软布轮上来进行操作；综上所述，不管是工业铝型材还是建筑类铝材，都需要进行粉末涂装对铝合金型材加以保护，经过粉末涂装的工业铝型材除具有较高的耐蚀性外，还具有色彩多样化，表面质感好等诸多优点，与各种颜色的配件相对应，起到保护的同时也可以保证美观。磨光是用粘有磨料的磨光轮来磨削型材的表面。机械抛光的作用是：①可提供良好的表面条件，铝型材在生产的过程中，由于挤压不当，会产生气泡、条纹、毛刺等外观缺陷，通过机械处理可以使铝型材表面恢复平整和光滑，为后面的阳极氧化打好基础。②提高产品等级，挤压出来的铝型材产品表面有一层氧化膜，就算不通过表面预处理，也可以投入使用，但是随着消费者对产品质量要求的提升，抛光表面或亚光表面成为大多数人的优选，通过抛光、磨光等机械处理后的铝型材，更容易消除挤压条纹的缺陷，使铝型材的等级瞬间上升几个级别，质量等级更高。③获得干净表面，机械处理可以清除型材表面的灰尘与油污，暴露出色泽均匀的铝基体，便于后期的阳极氧化工序。④装饰效果更佳，利用磨砂或刷光的机械处理方法，可以在铝型材表面留下花纹或线条，顺应消费者对美观精致的铝型材产品的追求，提升产品的附加值。

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