冶金**阀门密封面的泄露  

原因：  

1、密封面研磨不平，不能形成密合线；  

2、阀杆与关闭件的连接处**心悬空、不正或磨损；  

3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；  

4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。  

维护方法：  

1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；  

2、精心调节，平稳操作；  

3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；  

4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；  

5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；  

6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。  

冶金阀门外漏的部位主要有两个，一个是阀体和阀盖连接法兰处泄漏，一个是填料处泄漏。  

阀体和阀盖连接法兰是通过紧固螺栓压紧垫片实现密封的，其产生泄漏的原因有以下几个方面：  

?螺栓由于热冲击作用而产生应力松弛，造成螺栓的预紧力不够；或螺栓拧的不均匀。  

?垫片硬度**法兰，或老化失效或机械振动等引起垫片与法兰结合面的接触不严。  

?接触面精度低(有沟槽、削纹等)，以及被介质腐蚀或渗透漏。  

?装配时垫片偏斜，局部预紧力过度，**过了垫片的设计极限，造成局部的密封比压不足。  

处理：如现场不具备拆卸条件，可松开阀体与阀盖中法兰所有螺栓，重新均匀对称紧固螺栓。检修时解体冶金阀门，更换密封垫片，重新装配冶金阀门，按规定预紧力均匀对称紧固螺栓。  

在“冶金阀门的选用”一节中，我们介绍了冶金阀门常用材料所适用的介质，只不过是一般的介绍，在生产实际中，介质的腐蚀是非常的复杂的，即使在用一介质中使用的冶金阀门材料一样，介质的浓度、温度、压力不同，介质对材料腐蚀也不一样。介质温度每升高10℃，腐蚀速度约增加1~3倍。单轴双挡板门主要用于烟风管道系统中，作完全截断介质用，具有全开及**全关功能，动作灵活，运行可靠，关闭后，能确保无介质泄露进入烟气挡板后管道内。介质浓度对冶金阀门材料腐蚀影响很大，如铅处在浓度小的硫酸中，腐蚀很小，当浓度**过96%时，腐蚀急剧上升。而碳钢相反，在硫酸浓度为50%左右时腐蚀较严重，当浓度增加到6%以上时，腐蚀反而急剧下降。有如铝在浓度80%以上的浓ｘｉａｏ酸中腐蚀性很强，但在中、低浓度的ｘｉａｏ酸中腐蚀反而严重。不锈钢虽说对稀ｘｉａｏ酸耐蚀性很强，但在95%以上的浓ｘｉａｏ酸中腐蚀反而加重。

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