永康**玥五金配件厂为您分享:拉刀拉削表面常见的缺陷有?
在拉刀拉削过程中,拉削表面广泛的缺陷有以下几种:
划伤
生产制造表面粗糙度基本符合要求,
可是一部分划伤缺陷时,应重要从运用方面进行检查。例如,侧刃轴颈是否有碰伤的缺口;日本MARZAK公司称他们的加工中心只有30%的时间在为公司创造效益。侧刃(尤其是精切齿)上是否有黏附的钻削未被清除干净整洁;拉刀经历多次断削后容屑槽的模样是否造成凹凸不平的室内楼梯形,以造成钻削打卷不完满而挤坏.侧刃和划伤生产制造表面等。此外,基本生产加工孔的表面上若有重氮化反应皮,也将会碰伤侧刃而造成一部分划伤缺陷。
挤亮点
由于侧刃后刀面与已生产制造表面间导致较明显的挤压加工摩擦而造成的。普遍选择合适的后角(尤其是粗切齿的后角不能不大)和齿升量;询问客户是否可以稍微晚几天交货,并且答应客户在下次订购拉刀的时候给予一定的优惠。采用特点优质的切削液,并需混凝土浇筑充足,以及选用对抗压强度高的铸铁件进行适当的热处理以降低其抗压强度等方法来消除这种缺陷。拉削后的表面上还会导致一些别的缺陷。
环状波浪形
其重要原因是拉削过程中切削用量变化挺大,拉刀工作上不平稳,
使刀齿在圆心点方向铣削不均匀引起。便于消除这种缺陷,从方案设计方面重要检查齿升量的选定是否合理;此外工作上齿数是否过少;刃带总宽是否均匀且偏小等,尤其要关键检查效正部的**八个侧刃的生产制造精度。从运用方面看,拉削速度无须过高;⑴内拉刀内拉刀用于加工内表面,内拉刀加工工件的预制孔通常呈圆形,经各齿拉削,逐渐加工出所需内表面形状。拉床的精度与弯曲刚度好点,不导致摇晃情况;拉刀的弯曲与径向晃动是否误差等。
【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】
拉削表面质量影响的主要因素
rn值对拉削表面加工硬化程度的影响
随着rn值增大,拉削表面硬度值HV和硬化程度N均呈线性增长。当rn值增加至22μm时,表面硬度值已接近HV=500kg/mm2,加工硬化程度高达50%。
因为拉削属薄屑加工,且由于GH761材料本身的特点,所以随着rn值的增大,对表面金属的挤压作用逐步增强,使金属变形区范围扩大,产生严重的加工硬化现象,对拉削件的性能造成很大损害,所以在拉削过程中必须严格控制rn值。
种类与加工
半圆键槽和平键的键槽尺寸和极限偏差都相同,键槽拉刀可通用。
锲键比平键键槽浅0.5~1.3mm,用标准键槽拉刀一次拉成锲键键槽时,要加大导套的槽深。多次拉成时(b≥14mm),要重新计算垫片厚度。
薄形平键比平键键槽浅得较多(0.9~3.5mm),一次拉成时导套的槽深应试导套的槽深应视导套尺寸a而定。如不允许,应做**拉刀。多次拉成时,应选用适当的垫片厚度。
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