HDPE缠绕结构壁B型管（克拉管）优势分析 随着我国城市基础设施建设快速发展，对解决城市内涝、雨污分流等管材的使用提出了更高的要求，传统排水使用的水泥管、波纹管已无法满足排水性能、环保等方面需求。1998年我国从德国克拉公司引进的高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁B型管（俗称克拉管）是排水领域广泛使用的高性能产品，广泛应用于**、核电、化工、医药、机场、石油化工、港口码头、高速公路等排水、排污领域；省建设厅专门发文（文号）在全省建设领域排水工程中推荐使用该产品。 一、克拉管的优势：（田经理：一五六三一一五九一〇五） 1、采用热态缠绕钢模成型生产工艺，熔缝质量高，内壁光滑、摩阻小、水流速度快不易产生淤积； 2、管材管件规格齐全，可生产**大口径管材（我厂现生产较大口径为DN3500）； 3、原材料均采用中石油、中石化的高密度聚乙烯和高密度聚丙烯纯原料生产，化学性能稳定，产品抗腐蚀、耐老化、耐酸碱使用寿命长（**过*）； 4、产品结构性能稳定，在具备环刚度要求的同时，还有较好的环柔度，适用地质环境能力强，在遇有自然灾害、地面沉降、重车碾压等情况，依然能够保持较好通水性能。 5、连接方式采用“承插式电热熔连接”，熔接质量好，达到了**零渗漏； 6、克拉管重量轻，仅为水泥管的1/13，施工更方便快捷。 二、波纹管的缺点：（田经理：一五六三一一五九一〇五） 1、挤压吸塑成型，主要生产DN800以下口径管材，大口径管材成本更高，且双壁复合程度不好易分层； 2、双壁波纹管目前市场上均为添加再生料产品，产品性能不稳定； 3、连接方式为承插密封圈连接，接头处胶圈寿命短、材料不同，膨胀系数差别等影响管道系统通流能力和密封性； 4、DN600以下口径环刚度只可以达到S2级(S2≥8KN/㎡),DN800以上口径环刚度只能达到S1级(S1≥4KN/㎡),且生产管型口径偏小，可选择性少； 5、生产原料复杂不可回收利用，有污染。（田经理：一五六三一一五九一〇五） 三、克拉管与双壁波纹管技术对比 1、生产工艺比较（田经理：一五六三一一五九一〇五） 克拉管是全程采用计算机控制热态缠绕并采用自然风滚动冷却，结构壁无内有应力，无焊缝，管材壁厚均匀。缠绕成型生产的大口径管,主要规格DN200―DN35000，其采用螺旋肋管加强，大大增加了管材的环刚度。并且根据工程要求环刚度可调，埋深可达20m。 双壁波纹管是通过直接挤出两个同心管胚，并经吸塑成型的管材。属挤出成型工艺。由于挤出成型管的口径与设备口模成比例，当达到一定口径时，设备开发成了技术难题且提高了生产成本，所以生产管材的口径较小，主要生产DN800以下管材，另外由于双壁波纹管双壁复合程度不好，在受压时容易出现内外壁分层，且外层肋形壁薄，受力能力差，受挤压时出现凹陷等现象，因此环刚度低，口径越大，安全性越低，国内虽有少数厂家可生产DN1200以下的管材，但实际应用案例不多。 2、原材料比较 （田经理：一五六三一一五九一〇五） 同等管径的克拉管的重量比双壁波纹管重60%以上，并且为了保证其品质上的柔性和接口良好的熔接性能必须用**的全新原材料，所以生产出来的管材质量可靠稳定。而双壁波纹管挤出工艺简单，管材结构上相对分层的双壁，管材失去了柔性；并且生产时添加再生料往往**过70% ，增加了管材的品质的不稳定性和脆弱性，改变了管材的柔性和熔体质量流动速率，造成管材外观不光滑，并且环刚度和焊缝拉伸强度降低，容易在不均匀沉降的地区造成断管、裂管。由于这种管材在生产过程中添加了大量再生料，所以在市面上可以用很低的价格就能买到。 3、连接方式比较 （田经理：一五六三一一五九一〇五） 克拉管采用的连接方式是:“承插式电熔连接”，这种管材它一端为内嵌电熔丝的承口，另一端为平壁插口，施工时只需将插口放入承口，电熔丝通上电即融为一体，全程几十公里长的管道犹如一根整管。 承插式电熔连接具的优势： a、承插口完全融合，接口处刚度和强度与管材本体一致，属于本体连接。当管道受力产生变形，变形将顺畅地通过接头分散到整段管上不会在接头处形成应力集中。在软基或滩涂等地质状况复杂地区，地基经常发生不均匀沉降，采用承插式电熔连接缠绕增强管就如一根整管一样充分发挥其密封性和柔韧性等特点，适应地质变化。在地质不稳定地区，频繁重载荷作用的埋地敷设，采用承插式电熔连接的缠绕管有较强的抗冲击能力。而这对于双壁波纹管是不可想象的。 b、采用承插式电熔连接的克拉管是能够真正实现施工快捷、简便，并且在有地下水且排降水困难、容易塌方地区及长时开挖会影响交通、建筑物及人员安全时，采用承插式电熔连接的HDPE缠绕结构壁B管可以做到边开挖边敷管边回填。由于接口为本体连接，抵抗应力能力强，管道可以在沟槽外焊接后，以一整段管整体放入沟槽，除与其它塑料管材一样要求有严格的回填的密实度外，对于沟槽的平整度，沟槽开挖宽度，以及放坡等要求较低，减少了开挖量和外运地土方量。（田经理：一五六三一一五九一〇五） 然而双壁波纹管不但要注重沟槽的平整度，增加工程量，而且采用密封圈连接，此种连接采用了聚乙烯以外的材料，使得管道系统的有较大温差的情况下，接头处因膨胀系数的差别可能出现漏水、或塑性变形，影响管道系统的通流能力和密封性。在通常情况下，聚乙烯材料抗老化能力、寿命长都是无可否认的，但由于现有双壁波纹管接头都采用橡胶密封圈，橡胶材料的耐老化能力及寿命远远低于聚乙烯材料，且橡胶材料不耐腐蚀和易老化，老化后表现为硬化无弹性或橡胶圈糜烂(密封圈寿命也只有3-5年)，因此将大大降低聚乙烯管道系统运行质量和聚乙烯管道系统的寿命。 4、环刚度比较（田经理：一五六三一一五九一〇五） 所有异形管材都采用调整惯性矩（管材结构壁重心与管外径*的距离）方式提调整环刚度，克拉管的惯性距是连续可调，并且可以通过多层方式来提高惯性矩（即两层的主PR型，惯性矩值可达19.8cm，SQ型的可以为四层以上，其惯性矩≥2*19.8cm），所以所有口径的管材环刚度高，可以**过国家标准GB/T19472.2-2017标准规定的SN16（≥16KN/㎡）。而双壁波纹管在DN600以下口径环刚度只可以达到S2级(S2≥8KN/㎡),DN800以上口径环刚度只能达到S1级(S1≥4KN/㎡)。 5、维护和使用寿命比较（田经理：一五六三一一五九一〇五） 克拉管所用的主要材料(高密度聚乙烯)寿命**过*,连接采用承插式电熔连接(即本体连接)*辅助材料,所以管道系统寿命**过*。而双壁波纹管连接需要辅助材料,所以管道系统寿命随辅助材料（例如：橡胶密封圈）寿命影响（加上生产过程中再生料的添加，一般不到15年）,管道系统需维护并且维护比较困难。
河北通涛管业集团股份有限公司专注于克拉管,高密度聚乙烯缠绕结构壁B型管,聚乙烯管等