炉渣影响
1、影响钢包耐火材料的寿命;
2、炉渣中硫、磷等有害成分重新渗透到钢水中,影响钢坯质量;
3、增加炉后铁合金的消耗;
4、增加后续工序中合成渣的用量;
5、增加后步精炼工序处理时间。因此转炉出钢时,要采用挡渣出钢工艺严格控制转炉的下渣量(即随钢水流入钢包中的渣量)。
挡渣出钢可以减少钢包耐火材料的消耗,减少回磷,提高钢水质量,减少炉后铁合金的消耗,减少后续工序中合成渣的用量,缩短后步精炼工序处理时间;还可以减少耐火材料的消耗,为钢水精炼提供良好的条件,因此转炉应该采用挡渣出钢。
挡渣锥投放车擒纵挡渣锥,在转炉内1600c高温辐射环境下,远距离,准确地**将挡渣锥导向棒部分插入出钢口,这是采用挡渣锥出钢工艺的关键。挡渣锥投放车投放挡渣锥不同与以往抛掷挡渣球的设备,它采用是准确位置控制的概念。对于20吨500吨转炉,仅有70-230mm直径的出钢口,在转炉摇炉出钢时,出钢口浸淹在钢水之下,准确地对准位置,挡渣锥导向棒才能插入出钢口中,保证挡渣锥的*率,才能保证挡渣出钢的有效率。保证挡渣锥质量,不仅要求材质比重合适,而且导向杆与挡渣锥塞体之间的缝隙必须用耐火泥填实烘干。
转炉吹炼结束向盛钢桶(钢包)内放出钢水而把氧化渣留在炉内的操作。出钢时使氧化性渣和钢水分离是炉外精炼的要求。钢包内的二次精炼适于在还原条件下进行。采用挡渣出钢,避免出钢带渣对提高炉外精炼效果是重要保证。挡渣出钢技术主要是针对汇流旋涡下渣而开发的。有挡渣球、挡渣塞、高压气挡渣、挡渣阀门、下渣信号检测等各种方法。目前挡渣锥材料采用高挡渣锥铝质浇注料的较多,也有的选择镁砂并配合适量氧化铝的。
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