该机采用微电脑编程控制,变频调速,触摸面板操作,自动化程度高,是十分理想的泡罩包装设备。产品已通过省级技术成果鉴定。
特点:
1、成型、热封、打批号、压痕、冲裁等装置全部采用制有齿条的心轴定位,摇动摇手柄,各种装置均能在心轴上轻松自如的移动,机台装有标尺,校正方便,定位迅速准确。
2、机械手牵引,采用了双重摆杆装置,增大了牵引行程的可调范围(可达180mm),能适应各种尺寸药版的包装。机器对版加热、正压成型、上下网纹、气缸热封、自动送料、自动压痕打批号、自动冲裁版块,操作简单运行可靠。
3、正压空气成型加上配置机械冲头,确保了泡罩成型均匀挺括,适用于大密丸、医疗器械等较大尺寸或特殊形状物的包装;配以**的自动加料器,能适应安瓿、针剂、西林瓶等的包装,适用范围广。
4、主传动部分采用平行轴斜齿轮减速箱,成型、热封、压痕等模具采用肖钉定位,压板固紧,定位准确,换模方便,节省包材。
5、为便于机器进入车间,机身可按用户要求进行分体制作。
1、可选配光标跟踪对版封合装置。
2、可选配**玻璃罩壳。
3、可选配喷墨打码(字)装置。
操作方法
①备好药品、包材,更换批号字模板,安装好PVC及铝箔,检查冷却水,认真清洁设备;[1]
②打开电源送是,接通压缩空气;
③按下加热键,并分别将加热和热封温控表调至合适温度;
④将PVC硬片经过通道拉至冲切刀下,将铝箔拉至热封板下;
⑤加热板和热封板升至合适温度时,将冷却温度表调至合适温度(一般应为30℃);
⑥待药品布满整个下料轨道时,按下电机绿色按钮,开空车运行,待吹泡、热封和冲切都达到要求后,按下药片斗振动按钮和行星布料开关;
⑦调节下料时,使下料合乎要求,进行正常包装;
⑧包装结束后,按以下顺序关机:按下药片斗关机按钮——按下电机红色按钮——主机停——关闭总电源开关——关闭进气阀——关闭进水阀。然后是清理机器及现场,保养包装设备.
工作原理及工艺流程
辊式泡罩包装机工作原理:成型膜经加热装置加热软化,在辊筒式成型模辊上用真空负压吸出泡罩,充填装置将被包装物充填入泡罩内,然后经辊筒式热封合装置,在合适的温度及压力下将单面涂有粘合剂的覆盖膜封合在带泡罩材料表面,并将被包装物密封在泡罩内。再经打字、压印装置打印上批号及压出折断线,冲切装置冲切成一定尺寸的产品板块。
平板式泡罩包装机工作原理:成型膜经平板式加热装置加热软化,在平板式成型装置中利用压缩空气将软化的薄膜吹塑成泡罩,充填装置将被包装物充填入泡罩内,然后送至平板式封合装置,在合适的温度及压力下将覆盖膜与成型膜封合,再经打字压印装置打印上批号及压出折断线,冲切装置冲切成规定尺寸的产品板块。
辊板式泡罩包装机是在辊式、平板式泡罩包装机的基础上研发出来的,即采用平板式成型装置吹塑成型(正压成型),辊筒式封合装置封合,它的工作原理与上述两种基本相同。
适用于制药、食品、保健品、医疗器械等行业的胶囊、片剂、蜜丸、糖果、一次性注射器及异形物的铝塑、纸塑、铝铝复合密封包装。
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