隐患排查

是否按规定制订各类安全检查表，且覆盖所有生产岗位、班组、车间以及各专业安全检查
是否落实班组安全检查制度，并按规定进行安全巡查，相关检查表和记录是否完整。
企业排查出的隐患整改是否按时整改；
重大危险源管理

涉及重点监管危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置是否设置自动化控制系统，涉及危险化工工艺的大型化工装置是否设置紧急停车系统。
构成重大危险源的化工生产装置是否装备自动化控制系统，一级或者二级重大危险源是否装备紧急停车系统。
重大危险源是否配备重点控制参数的不间断采集和监测系统，可燃气体和有毒气体泄漏检测报警装置的配备是否符合规范要求，是否按规定校验。
重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，是否设置紧急切断装置，毒性气体的设施，是否设置泄漏物紧急处置装置，相关装置是否正常运行和维护保养。
涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，是否配备独立的安全仪表系统（SIS），SIS系统是否正常运行和维护保养。
现场管理

控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧是否有门窗。
危险化学品生产装置、罐区、仓库等设施之间以及与外部的安全防护距离是否符合要求
生产、经营、储存、使用危险化学品的车间、仓库是否与员工宿舍在同一座建筑内或与员工宿舍的距离不符合安全要求。
存在有毒气体的区域是否配备便携式浓度检测仪、空气呼吸器等器材和设备；涉及易燃易爆气体或者易燃液体蒸气的场所是否配备便携式可燃气体检测设备；相关设备、器材是否按规定定期维护保养
有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上是否按规定设置明显的安全警示标志
易燃易爆区域电器和工具是否符合防爆要求。
从业人员是否经过培训，掌握本岗位涉及的危险因素、应急处置措施，应急救援装备是否熟练使用。
工艺控制

是否存在**温、**压、**液位运行情况
工艺或安全仪表报警是否及时处置，处置记录是否完整。
安全联锁是否正常投用。
有毒有害、可燃气体泄漏检测报警信号是否有效，是否按照标准设置、使用或定期检测校准。
是否定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验；是否按规定进行维护、保养，相关台账资料是否齐全。
在用装置（设施）安全阀或泄压排放系统是否正常投用，安全附件校验是否按规定进行，相关台账资料是否齐全。
涉及放热反应的危险化工工艺生产装置的供电系统是否与原设计一致，控制系统是否按设计要求设置不间断电源（UPS）。
储运安全

液化烃储罐是否设置液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高高液位自动连锁切断装置，全冷冻式液化烃储罐是否设置真空泄放和高、低温度检测设施，检测系统是否与自动控制系统相联，是否符合设计要求，控制、检测记录是否完整。
油气气柜是否设置上、下限位报警装置，进出管道是否设置自动联锁切断装置，报警与联锁装置是否有效运行。
液化石油气球形储罐液相进出口是否设置紧急切断阀，紧急切断阀位置是否靠近球形储罐。
丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油气的球形储罐是否设置注水措施。
浮**储罐运行中是否存在浮盘落底情况。
油气罐区同一防火堤内是否存在切水和动火作业同时进行情况。
危险化学品仓储是否按照标准分区、分类、分库存放；
是否存在**量、**品种以及相互禁忌物质混放混存现象。
危险化学品厂际输送管道是否存在违章占压、安全距离不足和违规交叉穿越问题；
光气、氯气（液氯）等剧毒化学品管道是否穿（跨）越公共区域。
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装是否使用万向节管道充装系统。
防火堤是否符合设计规范要求；
穿墙孔洞是否封堵严密，砌体结构防火堤是否加钢筋混凝土压**。
火灾危险性类别不同的储罐是否在同一罐区，是否设置隔堤，常压储罐与压力储罐是否布置在同一罐区。
可燃、易燃液体罐区防火堤内是否设输送泵，或输送泵与储罐距离不足；
防火堤内是否存在电气线路排布未穿管或未使用桥架情况。
储罐接地线是否直接焊接在罐体上；
人体静电释放球是否有效接地；
呼吸阀、液位计是否定期检查；相关检验记录是否完整。
化工行业属于安全生产重点监管的行业，应严格落实企业自身的安全生产责任，对自己、对员工、对社会负责。每一条生命都值得被珍惜，每个人都应该对别人的生命保持敬畏。

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