因此**临界流体是一种十分理想的萃取剂。**临界为**临界流体,是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态,这种物质只能在其温度和压力**过临界点时才能存在。**临界流体的密度较大,与液体相仿,而它的粘度又较接于气体。因此**临界流体是一种十分理想的萃取剂。
**临界流体的溶剂强度取决于萃取的温度和压力。利用这种特性,只需改变萃取剂流体的压力和温度,就可以把样品中的不同组分按在流体中溶解度的大小,先后萃取出来,在低压下弱极性的物质先萃取,随着压力的增加,极性较大和大分子量的物质与基本性质,所以在程序升压下进行**临界萃取,可得不同萃取组分,同时还可以起到分离的作用。
温度的变化体现在影响萃取剂的密度与溶质的蒸汽压两个因素,在低温区(仍在临界温度以上),温度升高降低流体密度,而溶质蒸汽压增加不多,因此,萃取剂的溶解能力时的升温可以使溶质从流体萃取剂中析出,温度进一步升高到高温区时,虽然萃取剂的密度进一步降低,但溶质蒸汽压增加,挥发度提高,萃取率不但不会减少反而有增大的趋势。
除压力与温度外,在**临界流体中加入少量其他溶剂也可改变它对溶质的溶解能力。其作用机理至今尚未完全清楚。通常加入量不**过10% ,且以极性溶剂甲醇、异丙醇等居多。加入少量的极性溶剂,可以使**临界萃取技术的适用范围进一步扩大到极性较大化合物。
特点:
2 、使用SFE 是干净的提取方法,由于全过程不用**溶剂,因此萃取物绝无残留的溶剂物质,从而防止了提取过程中对人体有害物的存在和对环境的污染,保证了** 的纯**性;
3 、萃取和分离合二为一,当饱和的溶解物的CO2 流体进入分离器时,由于压力的下降或温度的变化,使得CO2 与萃取物迅速成为两相(气液分离)而立即分开,不仅萃取的效率高而且能耗较少,提高了生产效率也降低了费用成本;
4 、CO2 是一种不活泼的气体,萃取过程中不发生化学反应,且属于不燃性气体,无味、无臭、无毒、安全性非常好;
5 、CO2 气体价格便宜,纯度高,容易制取,且在生产中可以重复循环使用,从而有效地降低了成本;
6 、压力和温度都可以成为调节萃取过程的参数,通过改变温度和压力达到萃取的目的,压力固定通过改变温度也同样可以将物质分离开来;反之,将温度固定,通过降低压力使萃取物分离,因此工艺简单容易掌握,而且萃取的速度快。
公司可以提供各种规格的**临界CO2 萃取设备
二、主要技术参数:
1 、萃取压力:50MPa
2 、萃取容积:50L/50MPa 4 只
3 、分离釜容积:30L/30MPa 2 只
4 、萃取温度:常温~150 度可调
5 、流量:0~1600L/H 可调 泵头带冷却
6 、双柱塞泵:0-1600L/h 可调
公取产品:目前我公司主要为用户加工生产或经销以下产品:沉香精油,檀香油,崖柏油,姜黄油、姜精油、姜辣素,木香油、芜活油、沙棘子油,灵芝饱子油、黑(白)胡椒油、芹菜油籽油、枸杞籽油、葡萄籽油、胡芦巴油、白芷油、丹参酮、蜂胶、薏米油、蛋黄粉(油)、小茴香油、紫苏油,人参素、月见草油(精制)、薄荷精油,辣椒红色素(精制)、蕃茄红素,芎油、当归油、红花油、降香油、核桃仁油、白术、白豆蔻,玫瑰精油,玫瑰籽油,银杏黄酮,胡萝卜素,DHA&EPA ,青蒿素,茶多酚,生育酚,咖啡因,生物碱等。
关于萃取技术:
**临界CO2 流体萃取(SFE )分离过程的原理是利用**临界流体的溶解能力与其密度的关系,即利用压力和温度对**临界流体溶解能力的影响而进行的。在**临界状态下,将**临界流体与待分离的物质接触,使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。当然,对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的,但可以控制条件得到比例的混合成分,然后借助减压、升温的方法使** 临界流体变成普通气体,被萃取物质则完全或基本析出,从而达到分离提纯的目的,所以**临界CO2 流体萃取过程是由萃取和分离过程组合而成的。
**临界流体萃取技术是近代化工分离中的一种新型分离技术,**临界CO2 萃取是采用CO2 作溶剂,**临界状态下的CO2 流体密度和介电常数较大,对物质溶解度很大,并随压力和温度的变化而急剧变化,因此,不仅对某些物质的溶解度有选择性,且溶剂和萃取物非常容易分离。**临界CO2 萃取特别适用于脂溶性,高沸点,热敏性物质的提取,同时也适用于不同组分的精细分离,即**临界精镏。用**临界CO2 作溶剂对生物、食品、药物等许多产物的提取和纯化。
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