AO工艺影响因素有:
(1)MLSS污泥浓度。污泥浓度一般大于3000mg/L,否则将影响脱氮效果;
(2)DO溶解氧值。缺氧段DO值一般不大于0.2mg/L,好氧段DO值一般在2-4mg/L;
(3)TKN/MLSS负荷率。硝化反应中,TKN/MLSS负荷率不大于0.05gTKN/(gMLSS•d);
(4)BOD/MLSS负荷率。BOD/MLSS负荷率不大于0.18kgBOD/(gMLSS•d);
(5)泥水混合液回流比。泥水混合液回流比R的大小直接影响反硝化脱氮效果,R值越大,脱氮效果越好,运行电耗越大;4t/d医院污水处理一体化设备
(6)缺氧池BOD/N值。BOD/N大于4,可以有较好的反硝化效果,否则反硝化速率迅速降低;
(7)pH值。佳硝化反应的pH值为8.0-8.4,佳反硝化反应的pH值为6.5-7.5;
(8)温度。硝化反应温度为20-30℃,5℃反硝化反应几乎停止;反硝化反应温度为20-40℃,15℃反硝化反应速率迅速下降。
AO工艺的A/O法脱氮工艺的特点
(a)流程简单,外加碳源与后曝气池,以原污水为碳源,建设和运行费用较低;(b) 反硝化在前,硝化在后,设内循环,以原污水中的底物作为碳源,效果好,反硝化反应充分;(c) 曝气池在后,使反硝化残留物得以进一步去增加。O段的前段采用强曝气,后段减少气量,使内循环液的DO含量降低,以A段的缺氧状态。除,提高了处理水水质;(d) A段搅拌,只起使污泥悬浮,而避免DO的A/O法脱氮工艺的优点①系统简单,运行费低,占地小;②以原污水中的含碳物和内源代谢产物为碳源,节省了投加外碳源的费用;③好氧池在后,可进一步去除物;④缺氧池在先,由于反硝化消耗了部分碳源物,可减轻好氧池负荷;⑤反硝化产生的碱度可补偿硝化过程对碱度的消耗。
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