江西南昌赣州套筒灌浆料规范本文通过理论计算和应用通用大型有限元分析软件ANSYS对纤维缠绕接头螺纹结构受压后进行分析,得到螺纹结构的径向偏移量。结果表明,类似本文研究的空心筒形螺纹件,在受力后径向偏移较大;计算该螺纹结构的强度时,必须考虑径螺纹向弹性变形的影响。
△使用焦油结合炭素泥浆灌浆料灌浆的优越性是，因灌浆料在4℃以上的温度才开始缓慢析出挥发物炭化，在2℃以下仍为液体，常温下基失去流动性，灌浆料灌浆孔道的大部分区域内，灌浆料仍为液体状态，因此同一个灌浆料灌浆孔可以重复多次利用灌浆料灌浆，这可以减少炉壳开孔数量，大限度保持炉壳的结构强度和气密性。
△在已经灌过泥浆的灌浆料灌浆孔短管和温度低于80℃的通道区域内，焦油结合的炭素泥浆呈半凝固状态，再次灌入泥浆时，先用工具手工掏孔，再用电加热棒或热金属棒插入灌浆料灌浆孔道进行加热升温，使灌浆料灌浆通道内的浆料由半凝固状变成自由流动的液体，这样对于再次灌入泥浆有很大的帮助，电加热棒或热金属棒的直径为18～25mm，温度1～2℃。以往没有采用电加热棒或预热金属棒插入预热工序时，经常不能再次成功灌入泥浆。
△灌浆料灌浆孔定位准，能准确定位到产生空隙的位置；灌浆料粒度组成合理，流动性好，灌浆料混匀性好；灌浆料灌浆孔内的碎屑颗粒可清理干净，灌浆料灌浆孔重复利用灌浆料灌浆时，能疏通清理上次灌浆料灌浆时留在灌浆料灌浆短管和灌浆料灌浆通道内的半凝固或已凝固的浆料，使新灌浆料到达炉内砖衬与冷却器之间微小空隙内，提了炉灌浆料灌浆的成功率。
△灌浆料灌浆泵采用附加回流装置的螺杆泵，螺杆泵出口设压力表和旁通泄压回流装置，灌浆料灌浆泵采用液压驱动，液压站和螺杆泵分离，螺杆泵体积小巧，重量轻安装移动小轮，两人即可方便地在炉周围的操作平台移动螺杆泵并实施灌浆料灌浆操作。
●注意事项
▲设备基础二次灌浆
▲在模板支设完毕，而且设备基础表面充分、润湿之后，经检验确认部模板不漏料浆时开始施工。
▲为防止在灌浆过程中窝住空气而产生空洞。
▲应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
▲一旦灌浆开始，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
▲要求设备底座有位置合理，大小适当的排气孔。排气孔的直径小为10cm左右。
▲采用位漏斗或压浆泵施工时，可以从设备底座开始。但应注意施工后橡胶管不宜拔除，另还应防止拔管后留下的空孔。
▲在灌浆过程中严禁振捣。如果用振动器振动，一是施工层上表面会产生气泡。二是颗粒大的骨料下沉，水泥浆上浮，影响结构层与设备底座的粘结。用竹板拉动导流时也不宜拉动次数过多。
▲灌浆层厚度**过10cm时，好分两次施工，后一次的厚度应小于10cm。
▲当灌浆层厚度**过10cm时，并且不能分两次施工时，在施工过程中应注意灌浆层上表面是否有泌水，如有泌水，应用较干的灌浆料将泌水吸入拌和物中。
▲灌浆层上表面（一般为模板**部标）出设备底座下表面以上5cm时,停止施工。如果实际工程不需要保留时，可在施工完毕后4小时左右硬化前用抹刀或其它工具轻轻铲除不需要的部分。
▲有剪力坑的大型设备基础，应先灌剪力坑，24小时后可再进行面层的二次灌浆。
▲灌浆完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或沿棉被等。对于设备底座四周的灌浆层露部分有三种处理方法：§在施工完毕4小时左右硬化前用抹刀或其它工具轻轻铲除露部分。铲除后立即覆盖湿草袋等物进行养护。24小时后，可用砂浆抹面，这样可以防止露部分因无约束条件而出现裂纹，并且美观。§在抹面时撒一层钢纤维，也可起到防止裂纹的作用。抹面后覆盖潮湿草袋等物浇水养护。§不做裂缝处理，抹面后覆盖潮湿草袋等物浇水养护。
▲当气温+5℃以下时，应按冬季施工采取措施方可使用。冬季施工中，环境温度低于-5℃时，应采用热水拌和灌浆料，水温应在50~70℃之间，以保证材料的入模温度大于5℃。夏季施工中，环境温度于40℃时，应采取相应的降温措施。
△预应力锚索张拉段灌浆料灌浆方法,尤其节约预应力锚索张拉段灌浆料灌浆量的灌浆料灌浆方法，属于程域。
△在程中，许多**边坡、人工开挖边坡、地下洞室需要采用预应力锚索进行加固，现有预应力锚索的施工流程为：锚索钻孔——终孔确定锚索长度——制作锚索体及锚墩——穿索（安装锚索）——内锚固段注浆——张拉——张拉段注浆——封锚。
△从以上施工流程可知，预应力锚索结构需要对内锚固段和张拉段进行注浆。在施工过程中经常遇到覆盖层边坡内部松散局部架空或岩石边坡内部岩体破碎或存在有长大空隙。在对张拉段注浆时，张拉段没有设置任何防漏措施，经常出现漏浆现象，耗浆量特别大，甚至会出现钻孔无法注满的情况。在不需要对边坡内部进行注浆的情况下，灌注过多的浆液导致工程投资增加,造成浪费。
△针对以上缺陷，灌浆料节约预应力锚索张拉段灌浆料灌浆量的灌浆料灌浆方法，此灌浆料灌浆方法能够有效减少漏浆量，甚至不漏，从而节约了注浆量，减少浪费的同时减少了工程投资，经济可行，从而克服了现有预应力锚索张拉段注浆施工过程中萩浆量大的缺陷。
△为了实现采用以下方案：
△节约预应力锚索张拉段灌浆料灌浆量的灌浆料灌浆方法，包括以下步骤：
△&锚索钻孔：钻孔设备应能适应复杂地质条件，钻孔位置误差小于10cm,开孔时严格控制钻具的倾角和角，当钻进2030cm后校核角度,在钻进中及时测量孔斜及时纠偏，终孔孔轴偏差不得大于孔深的2%,角偏差不大于3°，钻孔过程中，对钻孔穿过裂隙面、断层的孔深作相应记录，同时进行孔向测量，每5m10m测量一次,若发现有偏差及时纠正；
△&终孔确定锚索长度：终孔孔深宜大于设计孔深40cm,当内锚固段遇溶洞、断层、较发育的节理裂隙不良地质条件时，采用加深锚索孔深予以避开,加深长度视地质情况确定；
△&安装锚索：采用土工布袋包裹止浆环，土工布袋在止浆环靠内锚固段侧采用铁丝绑扎牢固,然后包裹位于张拉段范围内的锚索体，包裹完成后，在土工布袋面用塑料胶带缠绕扎紧，土工布袋、塑料胶带包裹完成并在锚索钻孔完成相应清理后，进行常规穿索过程,锚索推送应在开挖临时平台上或在牢固的脚手架上进行，岩体锚索应一次放索到位，避免在安装过程中反复拖动索体，采取缓慢均匀推进；
△&制作锚索体及锚墩：混凝土锚墩浇筑前，先孔口周围的碎石及泥土，固定好定位管，并防止立模、浇筑混凝土时移位，造成偏差，确保定位管与锚索的方向一致，然后立模、浇筑；
△&内锚固段注浆、张拉及张拉段注浆：注浆时，进浆管插入孔底，要求以浆排水，
不扰动浆液，孔段注浆用的水泥砂浆标号为M3水泥宜选用不小于P.045的普通硅酸盐水泥，锚索注浆分两次完成：（A）在锚索推送位后，即可进行内锚段灌浆料灌浆，压力为0.3MPa,（B）将锚索**张拉锁定后，即可进行张拉段注浆,采用孔底返浆法施工，注浆压力为0.3MPa,注浆直至孔口返浆浓度与进浆浓度相同为止,然后拔出二次进浆管；
△&：封锚。
14的张拉段灌浆料灌浆方法,是先对预应力锚索结构中的张拉段锚索体采用土工布袋包裹，在工布袋周围采用塑料胶带缠绕扎紧，且在止浆环靠内锚固段侧采用铁丝绑扎牢固，该段注浆不需要通过锚索钻孔进行注浆，而是通过注浆系统将浆液灌注在土工布袋内，既实现了张拉段锚索体的固定与保护，同时减少漏浆量，甚至不漏，从而节约了注浆量，减少浪费的同时减少了工程投资，经济可行,从而克服了现有预应力锚索张拉段注浆施工过程中萩浆量大的缺陷。
将竹材视为由维管束与基体组成的两相复合材料.通过电子显微图像分析及宏观抗拉力学试验,研究竹材维管束分布及竹材抗拉力学性能与维管束体积比之间的关系.结果表明:单个维管束面积由竹青至竹黄逐渐变大,且距竹黄越近变化趋势愈平缓;维管束体积比随着竹的增加而增大,沿竹黄向竹青方向也不断增加;竹材抗拉力学性能与维管束体积比之间呈线性递增关系,这为竹质工程材料力学性能的可控性提供了理论依据.
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