江西南昌九江c35灌浆料公司
采用扫描电镜、X射线能谱分析、显微硬度等多种测试方法,测定了不同预饱水程度轻骨料-水泥石界面区水化产物的钙硅比、水泥石显微硬度以及孔结构等微观性能参数,研究了轻骨料预饱水程度对混凝土界面区结构与特征参数的影响,并与普通骨料混凝土进行了对比分析.结果表明,随着轻骨料预饱水程度的提,界面区厚度从30μm增大至60μm左右,距界面20μm范围内其显微硬度降低,而大于20μm处则相反,孔结构呈细化趋势,界面区得到增强,明显优于普通混凝土.
支撑底板上方的**板的方法，其中步骤包括：
a）在底板上放置支撑物;
b） 在支撑物和**板之间放置一个灌浆料灌浆拟结袋；
c） 将上面的湿灌浆料灌浆组合物放置在灌浆料灌浆凝结袋中；
d） 使湿灌浆料灌浆组合物凝结。
通常，支撑物是方木排或在作业上端带有用于放置灌浆料灌浆凝结袋的推出板的延长支撑物。
这种密封灌浆料灌浆法的具体步聚如下：
▲根据地层情况选用钻机钻孔，当孔壁易塌落时，釆用泥浆护壁；
▲根据设计要求选用灌浆料灌浆设备和，直径略大于桩孔直径，将穿置在灌浆料灌浆设备的管子上，并将该与一加压装置连接，然后将其插入所钻孔的孔底；
▲通过加压装置对加压，使侧壁紧贴孔壁，内侧壁密封层紧贴灌浆料灌浆设备的管子，从而使在孔中起密封圈作用；
▲用灌浆料灌浆管进行压力灌浆料灌浆，灌浆料灌浆时压力由小到大逐渐增加,并仔细观察胶案的稳定情况，当出现向上移动时，加大压力使之稳定，达到规定的灌浆料灌浆压力后，保持灌浆料灌浆压力直至稳定；
▲当灌浆料灌浆达到设计要求后，减小灌浆料灌浆压力，随后缓慢减小压力，直到出现缓慢的向上移动为止；
▲移动至预定的位置后，增加压力，使之形成密封圈；
▲以后的步聚，直至完成整个钻孔的灌浆料灌浆作业.
当孔底有泥浆或沉渣需要清理时，在以后，利用穿过中部的进水管和灌浆料灌浆管，用进水管压入清水，用灌浆料灌浆管抽出泥浆和沉渣。当需在桩底形成扩大头时，在后用进水管喷射压水流切割孔底，用灌浆料灌浆管抽出泥砂，在孔底形成扩大头通过加压装置，可以采用注水加压或充气加压的办法对进行加压。
在小循环管路基连接方式的基础上，增加一个回浆桶，也可用一台进浆流量传感器构成小循环管路二种连接方式，对水泥浆流量进行计量，特别是灌浆料灌浆结束时，对水泥浆液流量进行计量方法。这个回浆桶接在控制阀门和三通阀门之间，即控制阀门的输出端与回浆桶的输入端相连接，回浆桶的输出端与三通阀门的另一个输入端相连接。由此，从三通阀门输出端出发，经加压泵，通灌浆料灌浆孔（回浆），到压力计，过控制阀门，再经回浆桶，后返回至三通阀门的另一个输入端，构成小循环管路二种连接方式，回浆周而复始，以一个常数值在小循环管路内流动。回浆桶用以缓冲回浆浆液返回至三通阀门的流速。
在小循环管路基连接方式的基础上，增加一个三通阀门A和两个控制阀门A（B）,同样可以用一台进浆流量传感器构成小循环管路二种连接方式，对水泥浆液流量进行计量，特别是灌浆料灌浆结束时，对水泥浆液流量进行计量的方法。三通阀门A和控制阀门A及控制阀门B在基管路中的具体连接关系为：控制阀门的输出端与三通阀门A的输入端相连接，三通阀门A的一个输出端与控制阀门A的输入端相连接，控制阀门A的输出端与三通阀门的另一个输入端相连接。由此，从三通阀门输出端出发，经加压泵，通灌浆料灌浆孔（回浆），到压力计，过控制阀门，再经三通阀门A和控制阀门A,后返回至三通阀门的另一个输入端，构成小循环管路三种连接方式，在控制阀门B关闭的情况下，回浆周而复始，以一个常数值在小循环管路内流动。此，三通阀门A的另一个输出端与控制阀门B的输入端相连接，控制阀门B的输出端又返回到搅拌桶。由此，在控制阀门A关闭的情况下，从搅拌桶出发，依次经进浆流量传感器、三通阀门、加压泵、灌浆料灌浆孔（回浆）、压力计、控制阀门、三通阀门A、控制阀门B,后返回到搅拌桶，构成大循环管路，供清洗管路之用。
综上，由于只釆用一台进浆流量传感器，构成小循环管路，无论是基连接方式，还是二种连接方式，或是三种连接方式，回浆浆液均以一个常数值在小循环管路内流动，因此计量精度，特别是灌浆料灌浆结束时，可做到按相关标准要求对水泥浆液流量进行计量，确保工程质量。又由于去掉了传统计量方式中的一台回浆流量传感器B,因此，降低了系统成，提了性价比。同时，还具有安装方便，操作简单等特点。
对橡胶混凝土试件进行了不同应变速率下的压缩试验,系统研究了不同应变率和橡胶掺量对橡胶混凝土强度和变形特性的影响.结果表明,橡胶混凝土的抗压强度随应变率的增加而增加,当橡胶掺量较小时,抗压强度随应变率提的幅度较大;随着橡胶掺量的增加,抗压强度提的幅度逐渐减小.在试验研究的基础上给出了不同橡胶掺量下混凝土抗压强度与应变率之间的关系式.另,研究还发现:橡胶混凝土的抗压峰值应变随橡胶掺量的增加而增加,大增幅达16.97%,混凝土的应变变形性能得到明显改善.
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