江西南昌宜春BY灌浆料品质**
环氧树脂复合材料在航天航空等各域中有着重要的应用,随着材料性能和需求的不断升级,提复合材料的阻燃性能成为新的要求。向环氧树脂(EP)中添加ZB阻燃剂,利用极限氧指数法(GB/T 8924)及TG测试手段,发现在环氧树脂中添加ZB阻燃剂后,环氧树脂热分解温度提,且阻燃剂含量越,分解温度越;分别以未添加和添加ZB阻燃剂的环氧树脂基体制备复合材料面板,进行力学性能测试和倾斜烧蚀实验,发现随着ZB阻燃剂加入量的增加,环氧复合材料阻燃性能提,拉伸强度与压缩强度下降。

因此，考虑到裂缝的尺寸、裂缝的深度和诸如裂缝间气泡等杂质的含量，在注入深裂缝的情况下，降低玻璃粉末的含量以产生具有优异流动性和注射性的灌浆料灌浆。
由于玻璃粉末不像硅石或硅酸盐那样吸附树脂，因此它可以以较大的量加入无收缩粘度化学灌浆料灌浆，而且，即使玻璃粉末的含量较，该玻璃粉末也可以充分混合并分散在室温下可固化的**液相树脂中并具有优异的体积填充性能。
在低温注入灌浆料灌浆的情况下，可以降低玻璃粉末的含量以降低灌浆料灌浆粘度，在温注入灌浆料灌浆的情况下，可以增加玻璃粉末的含量以增加粘度。
玻璃粉末的粒径是1微米1毫米，使用粒径小于玻璃珠的玻璃粉末，因为它具有填充玻璃珠之间的孔隙的功能。
如果玻璃粉末的粒径小于1微米，则化学灌浆料灌浆的粘度大大增加，如果玻璃粉末的粒径大于1毫米，则其填充玻璃珠之间的孔隙的功能变差,因此化学灌浆料灌浆的强度降低或收缩和膨胀增加。
含有a）室温下可固化的**液相树脂；b）玻璃珠；和c）玻璃粉末的无收缩粘度化学灌浆料灌浆用于裂缝间隔大于5毫米的相对较大的裂缝。
无收缩粘度化学灌浆料灌浆可以进一步含有磨碎玻璃纤维。如果加入玻璃纤维，则可以增加固化后的灌浆料灌浆的抗拉伸性和抗裂性。


■注意事项
1)Ⅵ型泵送钢筋接头灌浆料可在5℃~40℃下使用。灌浆时浆体温度应在5℃~30℃范围内。灌浆时及灌浆后48小时内施工部位及环境温度不应低于5℃。如环境温度低于5℃时，需要加热养护，低温施工时应单独制定低温施工方案。
2)搅拌完的砂浆随停放时间延长，其流动性降低。如果拌合好后没有及时使用，停放时间过长，需要再次搅拌恢复其流动性后才能使用。正常情况自加水算起应尽可能在30分钟内灌完。
3)一个构件连接的接头一次需要的灌浆料用量较多（**过一袋20Kg时），应计算灌浆泵工作效率，考虑分次搅拌、灌浆，否则会因搅拌、灌注时间过长，浆体流动度下降造成灌浆失败。
4)严禁在接头灌浆料中加入任何加剂或掺剂。
5)现场同期试块检验。为指导拆模及控制扰动，可在灌浆时用三联强度模做同期试块。制作好的试块要在接头（构件现场）实际环境温度下放置并必须密封保存（与接头内灌浆料类似条件）。
灌浆料检验条件
实验室温度应为20±2℃,相对湿度大于50%;养护室温度应为20±1℃,相对湿度大于90%.拌和水温应与实验室温度一致.
灌浆料流动度检验方法
采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌，预先用潮湿的布擦拭搅拌锅和搅拌叶；
先将1800g水泥基灌浆材料倒入搅拌锅中，开机搅拌，在10s内加入计量好的拌和用水，按水泥胶砂搅拌机的固定程序搅拌240s结束；
预先用潮湿的布擦拭玻璃板和截锥圆模内壁，并将截锥圆模放置在玻璃板中心，然后将搅拌好的灌浆材料迅速倒满截锥圆模内。截锥圆模为金属材料制成，内壁应光滑，尺寸为下口内径100±0.5mm,上口内径70±0.5mm，60±0.5mm；玻璃板尺寸不小于500mm×500mm并放置在水平试验台上；徐徐提起截锥圆模，灌浆材料在无扰动条件下自由流动直至停止，用卡尺测量底面大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，作为流动度初始值，测试结果到1mm，取整后用mm表示并记录数据；


基础施工时应留置键槽，键槽每侧宽出抗剪键不小于30mm，底部空隙度不小于20mm。在柱脚底板和基础**面之间留有一定空间，柱脚铰接时不宜大于50mm，柱脚刚接时不宜大于100mm。二次后浇混凝土采用比基础混凝土强度等级一标号的细石混凝土掺少量的微膨胀剂。施工前先键槽中的杂物并洒水充分湿润，待晾干后在二次浇灌层表面刷一层素水泥浆，然后吊装柱，调整柱底调平螺母，垂直度及标符合施工允许偏差。柱脚底板较大时可采用压力注浆法施工，灌浆混凝土塌落度不宜小于15cm。在底板上开注浆孔和溢气孔，用模板将柱脚下空隙封闭后注浆，待灌浆料从溢气孔溢出为止。柱脚底板尺寸较小时可采用捻浆法施工，灌浆料宜采用干硬性细石混凝土，塌落度不大于5cm，在柱脚一侧塞入灌浆料，用钢钎插捣使灌浆料从另一侧挤出为止。
通过掺入一种加剂可以延迟水泥浆体的凝结，这种加剂简称为缓凝剂。尽管缓凝剂中的一些盐类会加速浆体的凝结，但其主要作用是减缓水泥浆体的硬化和强度发展，且不会改变水化产物的性能和组分。

基于响应面法分析了微波处理温度、处理时间及输入功率对中密度纤维板(MDF)试件甲醛释放量下降率(DRF)的影响规律.结果表明:提微波处理温度以及在温下延长微波处理时间或在低温下增大输入功率都可以增大试件DRF.但是,当处理温度较时,输入功率的增加反而会使微波处理效果变差.在处理温度60℃,处理时间40min以及输入功率317W时的微波处理效果好,此时MDF试件的甲醛释放量下降率为59.31%,且其主要力学性能下降轻微.

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