江西南昌设备基础安装灌浆料质量可靠
将石蜡乳液相变材料掺入到混凝土中,制得相变控温混凝土.研究了原材料预热、环境温度波动和拆模状况下相变控温大体积混凝土的温控性能.结果表明:原材料预热后,相变控温大体积混凝土较普通大体积混凝土内部温度峰值降低,放热峰变宽,升温和降温速度减小;环境温度波动时,相变控温大体积混凝土表层温度变化较普通大体积混凝土平缓;拆模后,相变控温大体积混凝土表层温度降幅较普通大体积混凝土小,这将从根本上防止大体积混凝土温度裂缝的出现.

装配式建筑施工用性能灌浆料及其制备方法,装配式建筑域，具体为装配式建筑施工用性能灌浆料及其制备方法，适合于现代装配式建筑施工使用。
△装配式建筑通过预制混凝土构件的现场装配完成建筑结构的施工，因此具有施工
速度快，劳动效率，建筑质量好，受气候制约小的特点。其发展历史可以追溯到20世纪50年代，历经半个多世纪的长足发展，不仅推动了建筑产业化在日、西欧等发达的蓬勃发展，也对我国混凝土预制构件在上世纪80、90年代的应用推广起到了较大的促进作用，不过受制于当时的生产水平和管理能力，混凝土类建筑制品在我国的发展始终停滞不前。近年来，随着性能灌浆料、新型套筒等新材料、新的研发进展，装配式建筑产业的重新崛起已成为业内共识，也成为建筑产业发展的重要方向。
△作为装配式建筑施工的关键环节，灌浆料必须满足力学强度、工作性、体积稳定性、耐久性等诸多方面的严格要求。需要注意的是，当前市场上的灌浆料及其施工主要是针对大中型设备的二次灌浆料灌浆、地脚螺栓锚固、底座基础、工程修补/抢修等工程施工。现行的标准（GB/T5044&和建材行业标准（JC/T86&中所规定的灌浆料使用性能，也是基于此类工程要求之上。比较而言，装配式建筑用灌浆料所构成的是预制构件间的关键节点，是力学强度、尺寸匹配、耐久性等要求为苛刻的部位，也因此对灌浆料的性能提出了更要求。△灌浆料同时具备低用水量、工作性、大流动性、早强、**强、微膨胀等特征的装配式建筑施工用性能灌浆料及其制备方法。


△矿物掺合料经球形化处理后，颗粒的球形度应达到0.80以上，颗粒平均粒度为5-30μ。
△矿物掺合料可以是粒化炉矿渣，或干排粉煤灰，或磨细天燃石灰石粉。
△采取提出的系列水泥基灌浆料的抗分离性改善方法，*改变原先水泥基灌浆料的配合比，只需将其中的矿物掺合料经过适当的颗粒形状球形化和颗粒微细化处理之后，即可显着改善灌浆料的抗分离性，采用改性后的系列水泥基不仅可以在平稳条件下轻松完成灌浆料灌浆，而且也可以在一些苛刻的条件下或特殊的环境中完成的灌浆料灌浆作业。
14为了改善低水灰比前提下料浆的流动性普遍采用的方法是添加减水剂，但是，与此同时产生的副作用是料浆组分的分离趋势显着加剧。适量增粘剂的加入可以显着改善料浆的粘聚性，从而改善料浆的抗分离性。然而，过量增粘剂的引入会引起硬化灌浆料强度的降低。因此，必须将增粘剂控制在比较低的掺量水平。
△矿物掺合料经过颗粒形状球形化之后，在搅拌过程中颗粒之间的摩擦力显着减小，流动性进一步改善，同时，由于颗粒尺寸的细微化在料浆中受重力作用向下沉降的趋势减小，因此，料浆组分的抗分离性大大改善。
△在水泥基灌浆料的改性过程中，原配合料中矿物掺合料的比例保持不变。△矿物掺合料的球形化和颗粒微细化处理可以借助于搅拌磨来实现。由普通球磨机粉磨得到的初级矿物掺合料，细度控制在80μ方孔筛筛余小于5%；然后再由搅拌磨继续粉磨，控制成品细度平均粒度5-30μ。
△采取提出的系列水泥基灌浆料的抗分离性改善方法，*改变灌浆料原先的基配合比，只需将其中的矿物掺合料经过适当的颗粒形状球形化和颗粒微细化处理同时添加适量增粘剂之后，即可大幅度改善灌浆料的抗分离性。


△进一步化学灌浆料灌浆是：
△化学灌浆料灌浆采用孔口封闭，自上而段灌浆料灌浆；
△化学灌浆料灌浆段长及灌浆料灌浆压力：从孔口向下依次分段灌浆料灌浆，孔口段段长2m灌浆料灌浆压力1Mpa，二段段长3m灌浆料灌浆压力5Mpa，三段段长5m灌浆料灌浆压力5Mpa，四段及以下段长5m～8m灌浆料灌浆压力5Mpa；
△注入速率为0.05L/min.m～0.1L/min.m，当注入率≤0.05L/min.m时，可升灌浆料灌浆压力,但不大于设计灌浆料灌浆大压力，当注入率≥0.1L/min.m时，可降低灌浆料灌浆压力控制注入量≤0.1L/min.m。
△在灌浆料灌浆过程中抬动变位控制标准≤0.1mm；
△化学灌浆料是双组分环氧树脂可采用深圳市帕斯卡系统建材有限公司灌浆料的低粘度的PSI系列如PSI-501型或PSI-530型，其中A、B组分配比是A:B=1～1:1。灌浆料配制利用浆材化学反应属于吸热反应，预先对原浆材各组分进行冷却，配制浆液坚持“少量多次”原则，在冷却系统中配制，向称量好的A组分中均匀、缓慢地加入辅剂B组分并均匀搅拌，搅拌时间0.5～3min，测量浆温，放置在冷却系统中冷却备用，冷却系统保持灌浆料温度不大于15℃。
△化学灌浆料灌浆持续35小时后，在设计压力下，每10min测读一次注入率，1小时内连续
4次注入率读数均不大于0.1L/min.m，持续灌注4小时可结束灌浆料灌浆；如注入率不满足
条件，延长灌浆料灌浆时间至满足标准；每段灌浆料灌浆时间不**过72小时。
△钻孔孔径为φ75mm或φ56mm，孔斜偏差不大于孔深的四十分。
△钻孔冲洗采用压力水脉动从孔底向孔冲洗，冲洗压力为灌浆料灌浆压力的80%并不大于1MPa。
△非灌段隔离是对非化学灌浆料灌浆段采用镶铸孔口管或灌注速凝浆材进行隔离。△封孔是采用水灰比为0.5：1水泥浓浆置换孔内化学浆液，置换结束后，进行水泥灌浆料灌浆，封孔压力为该孔大灌浆料灌浆压力，灌浆料灌浆持续时间60min；灌浆料灌浆封孔待孔内水泥浆液凝固后，灌浆料灌浆孔上部空余部分大于1m时，采用机械压浆继续封孔，灌浆料灌浆孔上部空余部分小于1m时，使用水砂泥浆人工封填密实。
△方法中，排水是化学灌浆料灌浆前，应用风排除孔内积水。通常排水方法采用卡塞的方法冲净孔内的水，射浆管伸入孔底，回浆管进风，进浆管排水。
△方法中，闭浆是当灌浆料灌浆段化学灌浆料灌浆结束以后，立即关闭进（回）浆阀门进行闭浆，待压力表指针自然回零。置换是采用0.5：1水泥浆置换孔内化学浆液。闭浆待凝12h后，再进行扫孔及其下一段钻孔及灌浆料灌浆工作。
△有益性：采用水泥和化学复合灌浆料灌浆组合、控制灌浆料灌浆流程、改进灌浆料灌浆，特别是控制保持浆液操作时间和灌浆料温度，使其具有渗透性，在工程实际应用中满足了设计需要，实现了经济、快速、可靠、稳定的要求，同时，大大的缩短后期浆液的凝固时间，采用复合灌浆料灌浆28天内达到设计力学性能指标要求。

为了科学评价相变储能复合材料在建筑工程中应用的节能效果,根据相变材料的性质,从能量的角度提出了相对导热系数的概念及其测试方法——能量补偿法.利用自行研发的测试装置,对绝热材料导热系数参比板、普通石膏板、膨胀珍珠岩复合板以及相变石膏板进行了测试,并采用所述相对导热系数法来表征其导热性能.试验表明:所提方法不仅可测相变储能复合材料的相对导热系数,而且对普通保温材料也适用,能较好地实现相变储能复合材料的热工性能评价,为其在建筑节能工程中的应用提供技术支持.

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