江西南昌吉安性能水泥基灌浆料强度等级
本文概述了**蒙脱土/橡胶复合材料的制备方法,重点介绍了机械混炼法和插层技术法,并简单展望了**改性蒙脱土增强橡胶材料今后的研究方向。

单组分亲水型聚氨酯灌浆料其原料和制备方法，主要用于地下工程的快速堵漏的材料域，具体地说是单组分亲水型聚氨酯灌浆料其原料和制备方法。
△聚氨酯灌浆料是以多异酸酯和多元醇化合物为主要原料，并辅以其他助剂，经过一定的工艺制备的用于防渗、堵漏、填充、加固等灌浆料的溶液灌浆料。作为聚氨酯灌浆料大家族中的一员，单组分水活性聚氨酯灌浆料的特点是浆液能够遇水反应发泡固结，在机械灌注压力和发泡产生的二氧化碳膨胀压力的驱使下，进入细微裂缝，依靠固结体的填充和粘结作用迅速封堵渗漏通道，终达到快速堵漏止水。由于具有标兼治的优势，自上世纪60年代后期在日诞生以来，经过近四十年的发展和推广，聚氨酯灌浆料在基础防渗、岩体加固和封堵渗漏水等方面获得了广泛应用，并在建筑工程渗漏治理方面居于**的位置。
△根据所用聚醚原料的亲(疏)水特性，国内通常将聚氨酯灌浆料分为单组分亲水型和单组分疏水型聚氨酯灌浆料两大类。其中单组分亲水型聚氨酯灌浆料由于具有遇水反应速率快，可快速止水等优点而广为使用。长期以来，国内的亲水型聚氨酯灌浆料主要存在如下不足：(1)普遍以度致癌的甲苯二异酸酯(TDI)为主要原料，环保性欠佳；(2)广泛使用小分子**物如苯类及酮类作溶剂以降低产品粘度，在进一步劣化产品的环保性能的同时使施工现场劳动的风险大幅增加，并导致固结体的干缩继而发生复漏。
△为降低亲水型聚氨酯灌浆料环保方面的风险，可从原料和生产工艺两个方面入手。发明**CN101220203A了亲水型聚氨酯灌浆料及其制备方法，是先用异酸酯化合物和聚醚多元醇反应形成端羟基预聚物，再将此预聚物和聚醚多元醇、异酸酯化合物反应制备端异酸酯聚氨酯预聚物(即两步法)，再辅以或环己酮为释剂，异酸酯化合物仍使用TDI。发明**CN101613454A了闪点环保型的水溶性聚氨酯是以三官能度或四官能度、分子量5～1的亲水性聚醚多元醇为原料，和TDI等异酸酯化合物一步反应形成端异酸酯预聚物(即一步预聚法)，为降低预聚物粘度，使用了闪点复合溶剂为释体系。


灌浆料灌浆装置根据套管灌浆料灌浆法的特点，引进了大排量的挤压式螺杆泵（或能达到相同工效的其它型号泵）作为灌浆料灌浆泵。螺杆泵是套管灌浆料灌浆法灌浆料灌浆装置的核心组件，为膏浆的传输灌浆料动力。螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的泵种，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子），两个部件的特殊几何形状分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行1流动，其内部流速低，容积保持不变，压力稳定，不会产生涡流和搅动。这种泵可以实现对粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送。
灌浆料灌浆装置的护壁套管与连接套管之间、连接套管与其**部的密封盖头之间釆用螺纹连接方式，密封盖头与输浆管之间、输浆管与螺杆泵之间通过活动接头螺纹连接。护壁套管也是由多节子管通过螺纹连接而成。连接套管长度一般为1~5m,以人能够舒适操作为宜。各组件间采用螺纹连接的优点主要是拆卸方便，连接牢靠，连接处密封性好，对输送有一定压力的浆液可靠性。密封盖头通过隔浆装置接有压力表，灌浆料灌浆压力可通过安装在**部密封盖头上的压力表进行观测。
灌浆料灌浆时，浆液从螺杆泵上方的漏斗进入螺杆泵，利用螺杆泵的挤压作用，进入输浆管，再进入连接套管进而灌入孔内的护壁套管；由于护壁套管与孔壁之间紧密接触，可起到密封作用，因此浆液在孔内可承受较大的灌浆料灌浆压力（由于套管和孔壁之间空隙较小，浆液一般不会沿空隙从孔口冒出，若浆液能够从孔口冒出，也说明该段灌浆料灌浆已基结束，故孔口毋须再安装密封装置），以进行自下而上的纯压式灌注，保证灌浆料灌浆质量。
与现有相比，套管灌浆料灌浆法综合了现有的三种施工方法的优势，并去其不足，既保证了灌浆料灌浆质量，又简化了灌浆料灌浆工序，确保了施工进度，为在松散覆盖层中进行灌浆料灌浆灌浆料了新的途径。灌浆料灌浆装置其灌浆料优点：▲较好地保证了灌浆料灌浆装置的密封性，使得灌浆料灌浆压力能够得到保证；▲安装、拆卸和使用操作都非常的方便；▲管径适中，能够满足灌注各种浓度浆液的要求；▲灌浆料灌浆装置的设备材料为常用材料的集成体，釆购方便，通用性好，如输浆管与压输风管、水管通用，护壁套管与压旋喷、锚索等施工的护壁套管通用等，有效地节约了材料，提了设备利用率。灌浆料灌浆装置综合了现有灌浆料灌浆装置的优势，并去其不足，能够广泛应用于套管灌浆料灌浆法等施工工艺过程中。


所用锚索分为锚固段和自由段，包括钢绞线、灌浆料灌浆管、隔离环、导向头，且在锚固段与自由段的分界面设置有密封件。位于自由段的钢绞线表面设有防腐涂层，在设有防腐涂层的钢绞线套有防护套管；防护套管下端口与钢绞线之间的间隙用密封件封堵、缠扎。隔离环中心设有圆形孔洞，灌浆料灌浆管位于整个锚索的中心位置，是从锚索末端穿入，经自由段、隔离环中心的圆形孔洞后直达导向头。釆用这样的锚索，可以有效地解决预应力锚索的防腐问题。
造孔采用钻孔机械造孔，孔深达到设计深度时即可终孔；洗孔是指钻孔深度达到设计深度终孔后，立即进行钻孔清洗工作；下锚是指钻孔清洗干净后，立即下锚，在下锚时，锚索的灌浆料灌浆管随同锚索下放至孔底；清孔是指灌浆料灌浆管随锚索一起下到孔底后，通过灌浆料灌浆管用压力水对孔壁再次进行清洗工作；灌浆料灌浆是指孔壁清洗完成后，立即灌注锚固砂浆，灌浆料灌浆管的出浆口位于锚索导向头处，锚固砂浆通过灌浆料灌浆管出浆口从孔底开始向孔口方向自下而上连续灌注，一次完成，直至孔口溢出为止；张拉是指当锚固砂浆凝固达到一定强度后，开始对锚索钢绞线进行张拉；锁定是指锚索张拉完成后，立即用锚具对锚索进行锁定；封锚是指锚具锁定后，检査确认锚具夹片对钢绞线已锁紧，钢绞线无滑移时，再进行封锚工作。
由于将现有中的锚索二次灌浆料灌浆成型工艺改为锚索一次灌浆料灌浆成型，不仅节省了施工工序，使预应力锚索的施工更加简便，降低了材料消耗量,提了劳动生产效率，而且**了张拉段灌浆料灌浆施工质量，很好地解决了预应力锚索的防腐问题。

先利用Catia软件建立了风电叶片叶根模型,在专业网格划分工具中划分网格,采用商用有限元软件进行分析,结合有限元分析结果和载荷Markov矩阵,通过Matlab软件编写的疲劳损伤程序进行损伤分析,终得到螺栓的损伤数值。比较了螺母下陶瓷垫圈存在与不存在时的螺栓应力,并分析了垫圈的存在对螺栓疲劳性能的影响。仿真结果表明采用螺母下放置陶瓷垫圈的方法可使螺栓损伤显着降低,疲劳性能有效提。

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