江西南昌九江建筑加固灌浆料厂家新标准
先分析现有污泥处理处置技术的局限性,从土地利用、热能利用和建材利用角度分析了污泥可能的资源化途径.依据脱水污泥、干化污泥和污泥焚烧灰渣3种形态重点介绍了污泥建材利用方面的进展,同时分析了污泥建材利用的难点和问题,认为直接利用脱水污泥与页岩、粉煤灰等混合烧制烧土制品是污泥建材利用为可行的技术途径,但需注意烧制过程中污泥重金属和气味挥发污染的控制以及混合工艺技术的改进.


△提出的阳离子型水性环氧树脂的制备方法，从分子设计入手，采用化学改性法将**胺结构引入到环氧树脂非极性链上，同时分别在环氧树脂的一端引入双键，另一端引入亲水的羟基，再使用**弱酸中和，得到胺改性的水性环氧树脂。另，将这种阳离子型水性环氧树脂应用到化学灌浆料灌浆域，灌浆料了阳离子型水性环氧树脂灌浆料的制备方法。以胺改性的水性环氧树脂为主剂，加入必要的辅剂制备的水性环氧树脂使用水溶性氧化还原引发剂固化，得到性能良好的阳离子型水性环氧树脂灌浆料。
△与现有相比具有如下优点和效果：
△制备的阳离子型水性环氧树脂灌浆料黏度低，符合灌浆料低粘度的要求，稳定性好，储存放置六个月不分层，其固结体强度大，与水泥、混凝土及金属的表面粘结性能好，可应用于涂料、粘合剂、灌浆料等域。
△灌浆料力学性能优异，固化反应可以在有水条件下进行，因此可以用作水下灌浆料。
△灌浆料只使用了很少量的，环境友好。


■为了在混凝土结构中正确使用钢筋套筒灌浆接头，做到适用、技术先进、经济合理、确保质量，制定本规程。
■本规程适用于北京市行政区域内抗震设防烈度为8度的混凝土结构房屋与一般构筑物中钢筋套筒灌浆连接的设计、施工及验收。
■钢筋套筒灌浆连接的设计、施工及验收除应符合本规程，尚应符合和北京市现行有关标准的规定。
■钢筋连接用灌浆套筒groutsleeveforrebarsplicing
通过灌浆料的传力作用将钢筋对接连接所用的金属套筒,通常采用机械加工工艺或者铸造工艺制造，简称灌浆套筒。
■钢筋连接用套筒灌浆料cementitiousgroutforrebarssleevesplicing
一种以水泥、细骨料、混凝土加剂及其它材料组成的干混料，加水搅拌后具有大流动度、早强、强、微膨胀等性能，简称灌浆料。
■钢筋套筒灌浆连接groutsleevesplicingofrebars
通过硬化后的灌浆料分别与钢筋和灌浆套筒机械咬合作用，将钢筋中的力传递至套筒的连接方法。
■钢筋套筒灌浆接头groutsleevesplicesofrebars
用灌浆料充填在钢筋与灌浆套筒间隙，经硬化后形成的接头，简称灌浆接头。
■灌浆接头thewholegroutsleevesplicesforrebarssplicing
两端均采用灌浆方式连接的灌浆接头。
■半灌浆接头thegroutsleevesplicesforrebarssplicingwithhalfthreadend
一端采用灌浆方式连接，而另一端采用非灌浆方式连接的灌浆接头，通常另一端采用螺纹连接。
■灌浆孔entranceforgrouting
灌浆套筒上，用于加注灌浆料的入料口，通常为光孔或螺纹孔。
■排浆孔ventforgrouting
灌浆套筒上，加注灌浆料时用于通气并将注满后的多余灌浆料溢出的排料
口，通常为光孔或螺纹孔。
■钢筋丝头threadseoratrebarend
钢筋端部加工螺纹的区段。
■灌浆接头应采用400级、500级公称直径为12～40mm的热轧带肋钢筋。
■用于钢筋套筒灌浆连接的钢筋应符合现行标准《钢筋混凝土用钢2
部分：热轧带肋钢筋》gb149▲2的规定。
■灌浆套筒
■灌浆套筒宜采用优质碳素结构钢或球墨铸铁加工制造，半灌浆套筒应采用优质碳素结构钢机械加工制造。


6设备二次灌浆
■设备二次灌浆前，应根据实际情况按本规程2章的规定选择相应的灌浆方式。
■自重法：这是基本的灌浆方法，适用于设备底座下平面较为平坦的设备二次灌浆，见附录D（、&。
■位漏斗法：该法适用于大型设备底座（边长**过3m）的灌浆，见附录D（）。此时，在设备底座要布置适当排水孔，排水孔直径不小于30mm,见附录D()。对于箱型底座及底座下面有沟槽的设备也可采用此灌浆法。
■压力灌浆法：该法适用于复杂结构，见附录D()及反打混凝土灌浆，见附录D()。此时要采用灌浆加压设备。
■施工方法
■混凝土基础表面要求：尘渣、浮灰、油污等杂物，并用压缩空气吹净。
■设备基础表面与设备底板之间距离不宜小于50mm。3按灌浆施工图支设模板，模板应表面平整，无孔洞，并涂刷脱模剂，模板支撑要牢固，保证几何尺寸。
■模板与基础，模板与模板之间的缝隙可用铁皮、水泥浆、灌浆料、胶带等堵严，达到模板不漏浆的程度，不得用废纸、破布、稻草等堵缝，以免影响表面平整光洁。
■模板与设备底座四周的水平距离不宜小于100mm,以利灌浆施工。
■模板**部标应出设备底座上表面50mm。
■在灌浆前24h，用水将设备基础表面润湿，同时检查支设的模板是否严密。灌浆前1h，用压缩空气吹净浮水，也可用棉纱、破布或海绵等物把水吸干，要特别注意坑凹拐角等部位。■经检查确认设备基础表面充分湿润，部模板不漏浆时方可开始灌浆。
■如在灌浆中出现跑浆现象，必须及时处理，在灌浆过程中应配备人员，准备好材料，随时堵漏。
■为了防止在灌浆过程中由于积水和气泡而产生空洞，可采取以下措施：
■应当从一侧灌浆至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
■对于每个独立基础，一旦灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。■对于较长设备或轨道基础的灌浆（参见附录D、&可采用跳仓法施工，以每段长度10m为宜，施工处理可采用先刷界面剂，后以灌浆料充填。
■灌浆的同时应安排专人，用捣棒或铁皮插条边罐边捣插，特别要注意边角及接缝处，不得漏捣。
■灌浆层上表面达到设备底座表面20mm以上时，停止灌浆，使用铁皮条对称拉捣，两人分别在基础两侧往复拉捣，使浇灌面平整光滑为止。
▲灌浆过程中严禁振捣，脱模前应避免震动影响。

制备了普通橡胶沥青和再生胶改性沥青,测定了这2种橡胶沥青的各项技术指标,并对普通橡胶粉和再生胶颗粒的微观结构进行了研究.结果表明:与普通橡胶沥青相比,再生胶改性沥青的温黏度大大降低,制备温度也稍微下调,且制备中无异味,更加环保.再生胶颗粒交联度低,活性化学键多,与沥青之间存在明显的化学作用;而普通橡胶粉交联度,活性化学键少,与沥青之间几乎没有化学作用.

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